От учебного прихвата до двойного шва

Веcь cпектр cварoчнoгo oбoрудoвания и cвязанных c ним технoлoгий прoдемoнcтрирoвала прoшедшая в Мocкве третья Междунарoдная cпециализирoванная выcтавка «SCHWEISSEN&SCHNEIDEN/Сварка, резка, наплавка-2009». Экcпoзиция блеcнула мнoгими нoвинками.
    
Окoлo 60 отечеcтвенных и зарубежных компаний предcтавили на данной экcпозиции cвои инновационные решения в очень обширном диапазоне – от обучающих cиcтем до cварочных роботов. Ознакомитьcя c передовыми разработками, которые рекомендовано использовать для достижения наилучших результатов, пришли свыше 4 000 посетителей.

Говоря о масштабах проведения и значимости выставки, хотелось бы отметить ее высокий статус. Вот уже в течение полувека каждые четыре года немецкая компания-организатор «Мессе Эссен»  проводит своего рода олимпиаду сварочных технологий - выставку «SCHWEISSEN&SCHNEIDEN/Сварка, резка, наплавка», причем это ведущая экспозиция не только сварочных технологий, но также и смежных с ними областей. Три года назад впервые было решено провести очередную выставку в Москве в одном из самых авторитетных выставочных комплексов столицы – ЦВК «Экспоцентр на Красной Пресне». Успех начинания породил традицию, и экспозицию сделали ежегодной.

Не снижающаяся актуальность экспофорума сварщиков в российской столице объясняется просто: сварка - это один из ведущих технологических процессов. Сегодня ей подвластны практически любые материалы и в любых условиях - на земле, в морских глубинах и космосе. Без качественной сварки невозможен прогресс как в машино- и приборостроении, так и в других отраслях. Поэтому за относительно небольшой период времени наши сварщики сделали значительный рывок вперед, осваивая перспективные отраслевые отечественные и новейшие западные разработки.


Заметим, что, помимо всего прочего, выставки профессионального оборудования для сварщиков способствуют повышению престижа специальности и обогащают его участников новыми знаниями. А это сегодня важно, как никогда.

В беседе с вашим корреспондентом генеральный директор уфимского ОАО «Свартэкс», признанный специалист сварочного дела, доктор технических наук Валерий АТРОЩЕНКО, затронул такую острую тему, как нехватка квалифицированных кадров. К сожалению, система профтехобразования, повсеместно готовившая сварщиков и других работников массовых специальностей, у нас развалилась. А чтобы стать опытным мастером своего дела, нужно постоянно практиковаться.
 
«Месяц не варил - теряешь квалификацию, - утверждает Атрощенко. - Поэтому не удивительно, что хороших сварщиков сейчас переманивают». Однако, по его же словам, теперь наметился перелом к лучшему: например, на сварочные специальности в вузах уже появился конкурс. Спрос диктует предложение, а значит, в скором времени на производство придут дипломированные специалисты сварочного дела, и тем самым в какой-то мере будет восполнен имеющийся дефицит кадров. Ради этого работают и специализированные учебные центры, содержать которые, впрочем, может позволить себе далеко не каждая, пусть даже крупная производственная, компания.

«Участие в авторитетной выставке для нас стало первой серьезной возможностью заявить о себе в мире сварщиков-профессионалов, - говорит директор ООО «Курганстальмост -Учебный центр» Виктор ГОНЧАРОВ. – Т.к. сварочно-обучающий центр в Кургане организовывался при поддержке немецких коллег, в экспозиции SLV, компании с мировым именем, были представлены и наши рекламные материалы. За дни работы выставки с ними ознакомились сотни посетителей, в т.ч. специалисты-сварщики, которые съехались из разных уголков России, стран СНГ, Европы и мира».

Кстати, немецкий партнер курганцев, сварочно-обучающий центр SLV Мекленбург Форпоммерн ГмбХ (г. Росток, Германия), продемонстрировал на выставке свое ноу-хау -сварочный тренажер. С его помощью можно легко оценить умение и такие имеющиеся навыки тестируемого сварщика в аргонно-дуговой сварке, как угол наклона сварочной горелки, зажигание и поддержание заданной длины сварочной дуги и др. Следует отметить, что новинка обойдется покупателю в 16 тыс. евро, но, как говорят, игра стоит свеч.

«В будущем у курганского центра есть все возможности и предпосылки получить аккредитацию на право аттестации сварщиков-международников, - считает заместитель директора сварочно-обучающего центра SLV Хайнц ГРОСС. - Такие специалисты необходимы для изготовления продукции по евронормам. В свете грядущего вступления России в ВТО, когда российским предприятиям будут открыты возможности свободно поставлять свою продукцию на рынки Европы, перед каждым производителем неизбежно встанет вопрос о соответствии его квалификации европейскому уровню. Тогда на российском рынке труда грянет большой спрос на сварщиков-международников».


Однако мастерство куется не только на тренажерах. В последние годы, например, в технологических процессах производства сварных конструкций все большее место занимают инверторные сварочные источники питания. С их применением в 10 раз снижаются потери электроэнергии, в 30 раз уменьшается материалоемкость оборудования, а продолжительность работы источника повышается до 80–100%. Однако пока даже не все специалисты знают, пожалуй, о самых малогабаритных в мире сварочных инверторных аппаратах постоянного тока серий ВМЕ и ВМ.

Эти аппараты весом от 2 кг предназначены для ручной дуговой сварки штучными электродами диаметром от 1,6 до 6 мм. С использованием прямой и обратной полярностей большинства углеродистых, легированных и нержавеющих сталей агрегаты позволяют получать сварные швы очень высокого качества. Обеспечение на выходе выпрямителя высокочастотной составляющей осуществляется за счет инвертирования тока в пилообразную форму с частотой до 150 кГц. Это обеспечивает легкий поджог, устойчивое горение и высокую эластичность дуги.
 
В результате высокой частоты инвертирования перенос расплавленного металла приобретает почти «струйный» характер, что резко снижает разбрызгивание металла. Поскольку инверторы серии ВМЕ/ВМ работают практически в режиме короткого замыкания, их электробезопасность соответствует международным нормам IEC 974.

Малогабаритные инверторные аппараты для электродуговой сварки ВМЕ выпускает Машиностроительный завод «Прогресс» (Астрахань). Их производство осуществляется с применением новейших конверсионных технологий и самых последних разработок российских ученых. На выставке эти перспективные аппараты показало ООО «НПЦ ПромЭл-2000» (Москва). Кроме малых габаритных размеров и веса, от других сварочных аппаратов их отличает высокий КПД. Многочисленные достоинства делают аппараты ВМЕ универсальным инструментом, пригодным и для профессионалов, и для любителей. Отличное качество сварки обеспечивается автоматическим поддержанием параметров дуги и компенсацией колебаний напряжения питающей сети. Не менее важные преимущества ВМЕ: возможность применения длинных сетевых кабелей и использования аппаратов вне помещений, в т.ч. для работы в труднодоступных местах, а также сварки неплавящимся электродом. В соответствии с нормами IEC 974 гарантия безопасности сварки обеспечивается защитой от перегрузок, двойной изоляцией и надежной электроникой.

Самый экономичный из представленных моделей - однофазный сварочный аппарат ВМЕ-120 - при своих минимальных размерах (140 х 250 х 65 мм) и максимальной потребляемой мощности всего в 2.5 кВт обладает довольно высоким КПД (96%). Он работает от сетей с пониженным напряжением (от 187 до 242 В). Регулировка сварочного тока обеспечивается в диапазоне от 10 до 120 А. Продолжительность включения при максимальном токе сварки - 80%. А трехфазный сварочный аппарат ВМ 300 стал одним из самых популярных инверторов на выставке. Благодаря небольшим габаритам и весу 8 кг в сочетании с током сварки 300 А и продолжительностью включения 80% данный агрегат получил прекрасные отзывы специалистов.

Аппарат предназначен для сварки при короткой дуге, что обеспечивает работу на «козырьке», т.е. опираясь на обмазку электрода. Дуга горит внутри обмазки. Это обеспечивает постоянную плотность тока и одинаково высокое качество сварки на протяжении всего процесса. Кроме того, происходит вытеснение шлаков из расплава шва (остаётся чистый металл).


Научно-производственная фирма «Шторм-ИТС», российский разработчик и поставщик оборудования для сварки и резки, представила свою новую установку аргоно-дуговой сварки: сварочный выпрямитель BД-306Д и блок управления БУСП-TИГ.

Оборудование BД-306Д предназначено для ручной дуговой сварки покрытыми электродами изделий из стали на постоянном токе и может быть использовано при строительстве нефте- и газопроводов. Кроме того, аппарат способен производить сварку в различном положении. Сварочный выпрямитель имеет тиристорное управление и переключатель ТIG/ММА, обладает широким диапазоном плавного регулирования сварочного тока (в зависимости от режима - от 10 до 350 А), регулирует ток короткого замыкания, переключает крутизны вoльт-амперных характеристик на три положения.
 
Оборудование характеризуется высокими сварочными свойствами и надежным уровнем стабилизации сварочного тока при температуре от – 40 до +40оС в условиях колебания сети. Сварочный выпрямитель BД-306Д также отличается малым разбрызгиванием при сварке ММА, легким поджигом  дуги и низким дымо- и газовыделением. Масса агрегата –  125 кг, габаритные размеры – 390х650х600 мм. Напряжение питающей сети – 3х380 В, номинальный сварочный ток при ПН-60% – 315 А.

Блок управления сварочным процессом БУСП-TИГ необходим при аргонодуговой сварке изделий из стали и цветных металлов (кроме алюминия) неплавящимся электродом на постоянном токе. Его можно использовать со сварочными выпрямителями BД-306Д и BД-506.

Вот основные технические характеристики БУCП-TИГ. Напряжение питающей сети – 2х36В, частота – 50 Гц. Регулирование тока дежурной дуги осуществляется в пределах от  10 до 90А. При массе 8 кг и габаритных размерах 362х155х265 мм потребляемая мощность нового блока управления сварочным процессом от «Шторм-ИТС» составляет не более 20 Вт.
 
А немецкая компания «EWM HighTec Welding GmbH» в этом году порадовала российский рынок новым аппаратом плазменной сварки для сварных швов TETRIX PLASMA 400. Мощный агрегат предназначен для роботизированного, промышленного и механизированного применения.

Оборудование может работать с такими материалами, как углеродистые, низко- и высоколегированные стали, никель, медь, золото, титан, цирконий (циркониесодержащие сплавы), спецсплавы и др. Модель TETRIX PLASMA 400 разрабатывалась для ремонтных и производственных работ в авиационной, космической, химической, пищевой, автомобильной промышленности, в машиностроении и производстве промышленных установок, в вагоно- и судостроении, производстве форм, контейнеров, емкостей и трубопроводов.

Плазменная дуга для целенаправленного и концентрированного подвода модели TETRIX PLASMA 400 позволяет достигать точной, высокоскоростной сварки при малой зоне нагрева. Использование нового сварочного аппарата обеспечит низкие потери материала и глубокое проплавление. Функция Plug Weld позволяет сделать обслуживание и ремонт аппарата максимально удобным. Благодаря отдельному инвертору для тока вспомогательной дуги (внутренняя регулировка 1–10 A) достигается стабильное возбуждение дуги. Охлаждение аппарата происходит с помощью жидкости. Разнообразные принадлежности, такие как обратные охлаждающие модули, дистанционные регуляторы, ручные и машинные горелки, модули дозирования газа и модульная концепция аппарата, делают его универсальным.


Это еще одна новая разработка компании «Шторм-ИТС», презентованная  в рамках выставки «Сварка, резка, наплавка-2009». Сварочный трактор разработан для обработки низко-, среднеуглеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов и под слоем флюса с помощью двухдуговой сварки. Агрегат сам перемещается по длине шва изделия, за один подход выполняет сразу два прямолинейных сварных шва (отсюда термин «трактор», несколько непривычный для многих в названии сварочного оборудования, и «двойной шов» – в заголовке этого обзора). Оба шва выполнены встык, могут идти с разделкой и без разделки кромок.

Сварочный трактор от «Шторм-ИТС» осуществляет сварку угловых швов вертикальным и наклонным электродом, а также может выполнять нахлесточный шов. При необходимости аппарат способен использовать одну горелку. Агрегат оснащен механизмом слежения, который позволяет двигаться по свариваемым изделиям с максимальной точностью, исключая их повреждение.

Несколько показателей из технической характеристики российской новинки. Масса автомата без электродной проволоки, флюса и источника питания составляет 65 кг, а его  габаритные размеры - 750х500х850 мм. Номинальный сварочный ток - 500 А, номинальное напряжение питающей трехфазной сети - 380 В. Масса электродной проволоки в кассете – 2х18 кг. Режим работы ПВ - не менее 100%, диапазон регулирования скорости сварки - 10-80 м/час.

По информации производителя, новая разработка будет запущена в серийное производство уже летом 2009 г., тогда же новинка появится и на российском рынке.


Компания MOTOMAN ведет деятельность в Европе с половины 70-х гг. и является дочерней фирмой японского концерна YASKAWA - мирового лидера в продукции промышленных роботов и комплексных систем, использующих автоматику. Роботы MOTOMAN нашли применение во многих отраслях промышленности, а также ряде продукционных процессов в виде основного или вспомогательного оборудования.
Главные отрасли их применения:

     - сварочные процессы - с применением технологии сварки MIGMАG, TIG, плазменной и лазерной сварки, точечной сварки давлением, резки плазмой и лазером;
     - шлифовальные процессы - при употреблении шлифовальных инструментов плечо робота позволяет с большой точностью и неповторимым способом шлифовать труднодоступные поверхности;
     - использование поддонов - специальные разработки роботов с подъемной мощностью свыше 100 кг применяются на производственных линиях при упаковке продукции и поддонов;
     - обработка резанием - использование робота при замене инструментов в станке или для подачи и приема обрабатываемых деталей;
     - разного рода работы, требующие переноса деталей.

Предлагаемые фирмой MOTOMAN роботы доступны в ряде размеров и грузовой вместимостью от 6 до 500 кг. Однако еще раз подчеркнем, что одной из важнейших отраслей применения роботов MOTOMAN являются сварочные процессы (около 65% роботов), а также точечная сварка деталей в автомобильной промышленности.

Большинство из них можно приспособить для ведения работ в очень сложных условиях: установить экстремальные параметры, например, для увеличения скорости перемещения или радиус плеча. В стандартном оснащении роботы имеют шесть управляемых ведущих осей, являясь универсальным и эластичным оборудованием.

Фирма MOTOMAN одна из первых в мире предложила управление, с помощью которого возможна синхронная работа двух роботов. Актуально роботы MOTOMAN оснащены управлением типа XRC, контролирующим работу по 27 осям, что позволяет синхронно регулировать работу одновременно трех роботов и девяти дополнительных внешних ведущих осяей.

Программирование роботов проводится с помощью панели, оснащенной наглядным дисплеем LCD и эргономичной клавиатурой. С целью облегчения программирования и диагностики использован ряд дополнительных программных функций. В качестве источников тока с системы XRC робота применяются синергичные устройства фирмы SKT с цифровым управлением, благодаря которым возможен мониторинг параметров сварочного процесса. Для контроля правильности ведения сварочной горелки ведется непрерывное измерение тока, опционально используется лазерная система отслеживания качества спая.

В наше время, учитывая реальность применения высокого уровня автоматизации, использование роботов в промышленности необходимо везде, и прежде всего, где нужны скорость, точность и надежность работы.

Владимир Баранов