Сoвременные экoлoгичеcкие нoрмы непрерывнo ужеcтoчаютcя. Еcли раньше ocнoвнoй упoр экoлoги делали на coкращение выбрocoв oт транcпoрта, в первую oчередь автoмoбильного, т.к. по их подcчетам именно на него приходилоcь до 90% вcех загрязнений, то cегодня из транcпорта уже выжали вcе cоки и вновь обратили cвой взор на промышленноcть.
Не поcледнюю роль здеcь играет промышленное оборудование – те материалы, из которых оно cамо изготавливается, а так же степень его экономичности по отношению к обрабатываемому сырью. Большой интерес на этом фоне представляет оборудование для производства профиля, которого современная промышленность потребляет все больше и больше, а значит растет и количество станков, увеличивается производство. Равно как увеличивается и производство самого потребного материала.
Промышленное оборудование
Изготавливается из традиционных материалов – стали, чугуна, меди, алюминия, резины. И, конечно же, краски и полимеров, использующихся хоть и крайне небольшом количестве, но на очень важном участке – для защиты деталей от коррозии и продления срока их службы. Именно эти вещества сегодня расцениваются как наиболее опасные для окружающей среды, как на этапе производства, так и на этапе утилизации.
Краска не может быть разложена микроорганизмами, ее химический состав им просто неизвестен и нигде в природе в свободном виде краска не встречается. Но, как ни парадоксально, именно этот химический элемент лучше всего защищает природу.
Он в разы повышает срок службы любого станка. Не будь надежного лакокрасочного покрытия, и технологическое оборудование пришлось бы отправлять на переплавку, или, что еще хуже, просто выбрасывать каждые полгода-год – ржавчина под чистую все «съедала бы». А ведь выплавка новой стали и чугуна связана с большими расходами электроэнергии, сырья. Заменить же абсолютно все детали, выполняемые из черного металла, прежде всего чугунную станину, на оцинкованную сталь экономически невозможно.
Все профилегибоченое оборудование уже давно производят по модульной технологии, с тем, чтобы заменять лишь отдельные части, в случае их выхода из строя, а не весь станок. На практике это связано с огромной экономией материалов, например, наиболее часто выходящие из строя рабочие валки прокатного стана составляют не более 5-7% от веса вала.
Они изготавливаются съемными, благодаря чему нагрузка на природу снижается в десятки раз, ведь чаще всего портится один валок, а их на валу от 4 до 12. Многие детали промышленного оборудования выплавляются или могут выплавляться из повторного сырья, тем самым снижая объемы добычи и нагрузку на окружающую среду.
Важным фактором является расход электроэнергии. В нашей стране ее стоимость традиционно невысока, а потому никто толком не задумывается, что перерасход электроэнергии оборачивается большими экологическими проблемами. Лишь с недавних пор, когда цены на электричество поползли и у нас вверх, отечественные коммерсанты стали задумываться об энергосбережении, и теперь установки комплектуются экономичными приводами, с энергопотреблением на 10-15% ниже, чем несколько лет назад.
Косвенным проявлением такой экономии стало использование современных зеленых строительных технологий, в частности подбор светлых тонов для окраски внутренних стен помещения, ориентация зданий и окон для лучшего естественного освещения помещений, дабы экономить на искусственном.
Система проточной вентиляции, использование современных теплоизоляционных материалов для снижения интенсивности отопления. И хотя бизнес по-прежнему предпочитает считать сэкономленные деньги, природа выигрывает за счет экстерналий – побочной выгоды от того или иного новшества.
Экономия сырья
Пожалуй, этот метод экологической политики предприятий еще больше направлен на сохранение денежных средств. Два пути его реализации: сокращение отходов и снижение процента брака выпускаемой продукции. Оба они достигаются за счет автоматизации производства, которое обеспечивает более точную обработку заготовок.
Причем автоматизации подвергаются не все процессы, так вспомогательные операции – подачу и установку сырья на обрабатывающие механизмы, прием готовых изделий и их складирование по-прежнему лучше доверять человеку. Как показывает практика, тот же штабелер справляется со своей работой хоть и быстрее, но менее аккуратно. Появляются царапины, сколы.
Даже если они не послужат причиной возврата продукции на предприятие, как бракованной, все равно снизят работоспособность всей конструкции, облегчат протекание коррозионных процессов. В итоге, уже через несколько лет отдельные элементы здания придется заменять на новые, произведенные из нового сырья.
Снижение же отходов уменьшает потребность в сырье, снижаются расходы предприятия на поставки. При этом интересна следующая схема работы производителя с поставщиком – отрезки металлического листа не выбрасываются, а возвращаются поставщику, причем не бесплатно. Тот их использует для переплавки, которая ему все равно обойдется дешевле, чем выплавка нового металлического листа из сырья.
Цена на отходы, как правило, гораздо ниже, чем на рабочее сырье. Но все равно оба предприятия экономически выигрывают. Производитель металлического профиля может пойти и дальше, скажем, выкупая у своих клиентов испорченный материал через несколько лет эксплуатации, или продавая им новые элементы по несколько сниженной цене, но с обязательным изъятием старых листов. Снова, несмотря на то, что движущей силой выступает желание сэкономить, природа оказывается в выигрыше.
Не поcледнюю роль здеcь играет промышленное оборудование – те материалы, из которых оно cамо изготавливается, а так же степень его экономичности по отношению к обрабатываемому сырью. Большой интерес на этом фоне представляет оборудование для производства профиля, которого современная промышленность потребляет все больше и больше, а значит растет и количество станков, увеличивается производство. Равно как увеличивается и производство самого потребного материала.
Промышленное оборудование
Изготавливается из традиционных материалов – стали, чугуна, меди, алюминия, резины. И, конечно же, краски и полимеров, использующихся хоть и крайне небольшом количестве, но на очень важном участке – для защиты деталей от коррозии и продления срока их службы. Именно эти вещества сегодня расцениваются как наиболее опасные для окружающей среды, как на этапе производства, так и на этапе утилизации.
Краска не может быть разложена микроорганизмами, ее химический состав им просто неизвестен и нигде в природе в свободном виде краска не встречается. Но, как ни парадоксально, именно этот химический элемент лучше всего защищает природу.
Он в разы повышает срок службы любого станка. Не будь надежного лакокрасочного покрытия, и технологическое оборудование пришлось бы отправлять на переплавку, или, что еще хуже, просто выбрасывать каждые полгода-год – ржавчина под чистую все «съедала бы». А ведь выплавка новой стали и чугуна связана с большими расходами электроэнергии, сырья. Заменить же абсолютно все детали, выполняемые из черного металла, прежде всего чугунную станину, на оцинкованную сталь экономически невозможно.
Все профилегибоченое оборудование уже давно производят по модульной технологии, с тем, чтобы заменять лишь отдельные части, в случае их выхода из строя, а не весь станок. На практике это связано с огромной экономией материалов, например, наиболее часто выходящие из строя рабочие валки прокатного стана составляют не более 5-7% от веса вала.
Они изготавливаются съемными, благодаря чему нагрузка на природу снижается в десятки раз, ведь чаще всего портится один валок, а их на валу от 4 до 12. Многие детали промышленного оборудования выплавляются или могут выплавляться из повторного сырья, тем самым снижая объемы добычи и нагрузку на окружающую среду.
Важным фактором является расход электроэнергии. В нашей стране ее стоимость традиционно невысока, а потому никто толком не задумывается, что перерасход электроэнергии оборачивается большими экологическими проблемами. Лишь с недавних пор, когда цены на электричество поползли и у нас вверх, отечественные коммерсанты стали задумываться об энергосбережении, и теперь установки комплектуются экономичными приводами, с энергопотреблением на 10-15% ниже, чем несколько лет назад.
Косвенным проявлением такой экономии стало использование современных зеленых строительных технологий, в частности подбор светлых тонов для окраски внутренних стен помещения, ориентация зданий и окон для лучшего естественного освещения помещений, дабы экономить на искусственном.
Система проточной вентиляции, использование современных теплоизоляционных материалов для снижения интенсивности отопления. И хотя бизнес по-прежнему предпочитает считать сэкономленные деньги, природа выигрывает за счет экстерналий – побочной выгоды от того или иного новшества.
Экономия сырья
Пожалуй, этот метод экологической политики предприятий еще больше направлен на сохранение денежных средств. Два пути его реализации: сокращение отходов и снижение процента брака выпускаемой продукции. Оба они достигаются за счет автоматизации производства, которое обеспечивает более точную обработку заготовок.
Причем автоматизации подвергаются не все процессы, так вспомогательные операции – подачу и установку сырья на обрабатывающие механизмы, прием готовых изделий и их складирование по-прежнему лучше доверять человеку. Как показывает практика, тот же штабелер справляется со своей работой хоть и быстрее, но менее аккуратно. Появляются царапины, сколы.
Даже если они не послужат причиной возврата продукции на предприятие, как бракованной, все равно снизят работоспособность всей конструкции, облегчат протекание коррозионных процессов. В итоге, уже через несколько лет отдельные элементы здания придется заменять на новые, произведенные из нового сырья.
Снижение же отходов уменьшает потребность в сырье, снижаются расходы предприятия на поставки. При этом интересна следующая схема работы производителя с поставщиком – отрезки металлического листа не выбрасываются, а возвращаются поставщику, причем не бесплатно. Тот их использует для переплавки, которая ему все равно обойдется дешевле, чем выплавка нового металлического листа из сырья.
Цена на отходы, как правило, гораздо ниже, чем на рабочее сырье. Но все равно оба предприятия экономически выигрывают. Производитель металлического профиля может пойти и дальше, скажем, выкупая у своих клиентов испорченный материал через несколько лет эксплуатации, или продавая им новые элементы по несколько сниженной цене, но с обязательным изъятием старых листов. Снова, несмотря на то, что движущей силой выступает желание сэкономить, природа оказывается в выигрыше.
Статья опубликована на правах рекламы
