Металлooбрабoтка – неoтъемлемая чаcть прoизвoдcтва в прoмышленнocти, машинocтрoении, cтрoительcтве. При изгoтoвлении мнoжеcтва кoнcтрукций в cтрoительcтве и на прoизвoдcтве, да и практичеcки вo вcех oблаcтях деятельноcти человека возникает необходимоcть в качеcтвенном вырезании нужных металличеcких деталей из полотна. Металлообработка – это не только резка металла. К ней отноcятcя также гибка листа и арматуры, производство просечно-вытяжного листа, сверление отверстий, сварка, термодиффузионное цинкование, покраска металлоизделий. Потребность в конкурентных, качественных, профессиональных услугах по металлообработке со временем только возрастает. В некоторых случаях уместно использовать портативные станки механической или термической резки металла. В быту для резки металла традиционно используются пилы, пилки и лобзики. Среди новинок – запатентованная компанией Matrix GmbH электропила Duo Power. Пила относится к разряду уникальных инструментов. Внешним видом она напоминает классическую «болгарку». Однако вместо абразивного круга установлены два высокопрочных металлических пильных диска.
Но если речь идет о крупном производстве, то в связи с увеличивающимся износом основного парка оборудования растет роль аутсорсинговых услуг по металлообработке.
Передача на аутсорсинг операций металообработки (распилки металла – уголка, балок, арматуры, изготовление закладных) особенно востребована среди девелоперов и строителей. Модель выбора внешних услуг по металлобработке экономически эффективна. Аутсортинг позволяет отказаться от содержания массивного станочного парка. Выбор услуг обработки металла на аутсорсинге позволяет компании сосредоточиться на разработке новых моделей и на сборке конечных агрегатов, а не тратить средства и время на обслуживание недозагруженных станков, зарплату персонала, арендные и иные платежи. Содержать собственные станки или передать обработку стали и иных металлов специализированным центрам – вопрос эффективности каждого бизнеса. Приобретение готовых оград, заборных секций, ворот и калиток у крупного поставщика металлопроката позволяет сократить затраты на содержание собственного заготовительного участка по металлообработке, например, организациям сферы ЖКХ и коттеджным строителям.
На производстве, когда речь идет о раскрое листов в промышленных масштабах, применяются специальные станки. К станочному парку для резки металла относятся: абразивно-отрезные и ленточнопильные станки, комплекты газопламенной резки и машины плазменной и лазерной резки.
Термические способы резки: гидроабразивная резка, резка кислородом, плазменная резка, резка лазером. Использование установок термической резки ограничено, прежде всего, высокой стоимостью и быстрой изнашиваемостью оборудования. Менее дорогостоящие – механические – способы – резка ножницами, фрезерование, сверление и распилка.
Газокислородная резка – термический способ резки металла, один из самых первых. Его стали применять с конца XIX в. Газовая (кислородная) резка использует свойство гореть в кислороде металлов при нагреве их до температуры более 1000°C. Кислородная струя прожигает металл по линии разреза и одновременно происходит выдувание продуктов сгорания из полости реза. Газовая резка имеет преимущество перед плазменной и лазерной резкой только при обработке металла больших толщин от 50 мм до 2 м. Этому способу также под силу резка углеродистых низко- и среднелегированных сталей толщиной от 1 до 200 мм.
Еще один традиционный способ резки металлопроката большого диаметра – дисковая пила. Ограниченные возможности связаны с прочностью зубьев пилы. Резка производится при непрерывной подаче пильного диска в разрезаемый прокат. Это приводит к образованию длинных и тонких стружек, которые трудно удаляются из разрезаемого материала. Зубья пилы испытывают большое трение, что с учетом высокой скорости вращения пильного диска приводит к преждевременному его выходу из строя. Кроме того, при резке с большой скоростью вращения пильный диск испытывает большое сопротивление, что снижает скорость его подачи и, как следствие, приводит к увеличению времени, которое необходимо для разрезания проката на мерные длины.
Уменьшает отходы производства – технология ускоренной резки металла на основе метода частотной подачи. Технология увеличивает производительность и уменьшает износ инструмента за счет применения специального алгоритма подачи пильного диска на металл и более эффективного использования режущей поверхности дисковой пилы.
Гидроабразивная резка (резка водой) производится сжатой под давлением до 5 тыс. атм струей воды с примесью абразивов (кварцевого песка). Такая струя на молекулярном уровне разрушает материал. Этот метод используется для изготовления деталей сложной конфигурации с минимальными погрешностями. Будучи альтернативой термическим способам, гидроабразивная резка не изменяет физико-механические свойства металла, исключает сваривание краев, оплавление и деформацию. Возможна резка всех видов металлов и сплавов толщиной до 300 мм.
Лазерная резка
Лазерный резонатор создает пучок света с четко определенной длиной волны, который фокусируется на небольшом участке и обеспечивает расплав металла в локализованной области. К достоинствам лазерной резки относится качество реза – края не имеют наплывов и не требуют дополнительной обработки, высокая точность и возможность выполнить раскрой любой степени сложности. Возможна минимальная толщина разреза.
Плазменная резка
С помощью плазмотрона генерируется сжатая режущая дуга, которая обеспечивает качественный раскрой токопроводных металлов и сплавов.
Таким образом, простейшая обработка металла резанием необходима для удобной транспортировки, резка металла «в размер» – для безотходного производства. Для изготовления заготовок нестандартных деталей сложных конфигураций используется оборудование для лазерной и плазменной резки металла.
Принцип их действия станков и оборудования может быть различным, но тенденция в их совершенствовании одна. Меньше отходов производства, больше точность линий, ровнее линии среза, шире спектр материалов, с которыми станки могут работать.
Как и любая другая техника, оборудование для резки устаревает не только физически. Только на самом современном и качественном оборудовании можно добиться достойных результатов. А качество работы – это, в свою очередь, репутация фирмы, ее взаимоотношения с клиентами, ее прибыль и, в конечном итоге, срок ее жизни на рынке. Лидеры производства и поставок оборудования для резки металла голландская Hypertherm, американская Multicam, немецкая Trumpf продолжают постоянно вкладывают деньги в научные исследования, разработку новых моделей технологий и инструментов.
Достижения этих компаний: Hypertherm – мировой лидер по производству плазменных источников для портальных станков плазменной резки металла. На производстве Hypertherm была создана и запатентована новейшая технология плазменной резки металла – TRUE HOLE. TRUE HOLE создана для решения проблемы резки отверстий под болтовое соединение в листовом металлопрокате. На высоком уровне качества технологию True Hole от Hypertherm на своем оборудовании использует американский производитель Retro Systems.
Станки с числовым программным управлением гидроабразивной резки MultiCam считаются одними из самых надежных высокоточных систем для промышленной резки в мире. Ни один другой тип резки не может обрабатывать такой широкий спектр материалов, как гидроабразивная резка. Она обеспечивает плавную и точную резку. Станки MultiCam изготавливаются с применением прецизионной шлифованной косозубой рейки и шестерни, рельсов с линейным подшипником 35 мм и высокоточных планетарных редукторов последнего поколения.
Мировым эталоном качества лазерной резки являются технологические высокоточные комплексы, изготовленные в компании «Trumpf», сегодня эта техника – лидер в своей отрасли. При использовании техники «Трумпф» диаметр луча составляет порядка 0,25 мм. А значит, если нужно вырезать отверстие диаметров всего 0,5 мм, это не составит никакого труда. К преимуществам относится и то, что участие человека в процессе работы сведено к минимуму по сравнению с другими способами. Это дает меньшие погрешности, меньший риск на основе «человеческого фактора» и, соответственно, большую точность и стабильность процесса.
Чтобы вырезать деталь на оборудовании лазерной резки Trumpf, необходимы ее чертежи. Это могут быть как традиционные, привычные бумажные чертежи, так и компьютерные файлы в формате DXF (чертеж, выполненный в пакете AutoCAD), DWG (также файл AutoCAD), DRW (поддерживается рядом программ, например, пакетом SolidWorks).
Кроме того, этот метод раскроя материала очень и очень экономичен. Это обосновано тем, что нет необходимости тратиться на изготовление дорогих и порой довольно сложных форм для прессовки и литья.
Но если речь идет о крупном производстве, то в связи с увеличивающимся износом основного парка оборудования растет роль аутсорсинговых услуг по металлообработке.
Передача на аутсорсинг операций металообработки (распилки металла – уголка, балок, арматуры, изготовление закладных) особенно востребована среди девелоперов и строителей. Модель выбора внешних услуг по металлобработке экономически эффективна. Аутсортинг позволяет отказаться от содержания массивного станочного парка. Выбор услуг обработки металла на аутсорсинге позволяет компании сосредоточиться на разработке новых моделей и на сборке конечных агрегатов, а не тратить средства и время на обслуживание недозагруженных станков, зарплату персонала, арендные и иные платежи. Содержать собственные станки или передать обработку стали и иных металлов специализированным центрам – вопрос эффективности каждого бизнеса. Приобретение готовых оград, заборных секций, ворот и калиток у крупного поставщика металлопроката позволяет сократить затраты на содержание собственного заготовительного участка по металлообработке, например, организациям сферы ЖКХ и коттеджным строителям.
На производстве, когда речь идет о раскрое листов в промышленных масштабах, применяются специальные станки. К станочному парку для резки металла относятся: абразивно-отрезные и ленточнопильные станки, комплекты газопламенной резки и машины плазменной и лазерной резки.
Термические способы резки: гидроабразивная резка, резка кислородом, плазменная резка, резка лазером. Использование установок термической резки ограничено, прежде всего, высокой стоимостью и быстрой изнашиваемостью оборудования. Менее дорогостоящие – механические – способы – резка ножницами, фрезерование, сверление и распилка.
Газокислородная резка – термический способ резки металла, один из самых первых. Его стали применять с конца XIX в. Газовая (кислородная) резка использует свойство гореть в кислороде металлов при нагреве их до температуры более 1000°C. Кислородная струя прожигает металл по линии разреза и одновременно происходит выдувание продуктов сгорания из полости реза. Газовая резка имеет преимущество перед плазменной и лазерной резкой только при обработке металла больших толщин от 50 мм до 2 м. Этому способу также под силу резка углеродистых низко- и среднелегированных сталей толщиной от 1 до 200 мм.
Еще один традиционный способ резки металлопроката большого диаметра – дисковая пила. Ограниченные возможности связаны с прочностью зубьев пилы. Резка производится при непрерывной подаче пильного диска в разрезаемый прокат. Это приводит к образованию длинных и тонких стружек, которые трудно удаляются из разрезаемого материала. Зубья пилы испытывают большое трение, что с учетом высокой скорости вращения пильного диска приводит к преждевременному его выходу из строя. Кроме того, при резке с большой скоростью вращения пильный диск испытывает большое сопротивление, что снижает скорость его подачи и, как следствие, приводит к увеличению времени, которое необходимо для разрезания проката на мерные длины.
Уменьшает отходы производства – технология ускоренной резки металла на основе метода частотной подачи. Технология увеличивает производительность и уменьшает износ инструмента за счет применения специального алгоритма подачи пильного диска на металл и более эффективного использования режущей поверхности дисковой пилы.
Гидроабразивная резка (резка водой) производится сжатой под давлением до 5 тыс. атм струей воды с примесью абразивов (кварцевого песка). Такая струя на молекулярном уровне разрушает материал. Этот метод используется для изготовления деталей сложной конфигурации с минимальными погрешностями. Будучи альтернативой термическим способам, гидроабразивная резка не изменяет физико-механические свойства металла, исключает сваривание краев, оплавление и деформацию. Возможна резка всех видов металлов и сплавов толщиной до 300 мм.
Лазерная резка
Лазерный резонатор создает пучок света с четко определенной длиной волны, который фокусируется на небольшом участке и обеспечивает расплав металла в локализованной области. К достоинствам лазерной резки относится качество реза – края не имеют наплывов и не требуют дополнительной обработки, высокая точность и возможность выполнить раскрой любой степени сложности. Возможна минимальная толщина разреза.
Плазменная резка
С помощью плазмотрона генерируется сжатая режущая дуга, которая обеспечивает качественный раскрой токопроводных металлов и сплавов.
Таким образом, простейшая обработка металла резанием необходима для удобной транспортировки, резка металла «в размер» – для безотходного производства. Для изготовления заготовок нестандартных деталей сложных конфигураций используется оборудование для лазерной и плазменной резки металла.
Принцип их действия станков и оборудования может быть различным, но тенденция в их совершенствовании одна. Меньше отходов производства, больше точность линий, ровнее линии среза, шире спектр материалов, с которыми станки могут работать.
Как и любая другая техника, оборудование для резки устаревает не только физически. Только на самом современном и качественном оборудовании можно добиться достойных результатов. А качество работы – это, в свою очередь, репутация фирмы, ее взаимоотношения с клиентами, ее прибыль и, в конечном итоге, срок ее жизни на рынке. Лидеры производства и поставок оборудования для резки металла голландская Hypertherm, американская Multicam, немецкая Trumpf продолжают постоянно вкладывают деньги в научные исследования, разработку новых моделей технологий и инструментов.
Достижения этих компаний: Hypertherm – мировой лидер по производству плазменных источников для портальных станков плазменной резки металла. На производстве Hypertherm была создана и запатентована новейшая технология плазменной резки металла – TRUE HOLE. TRUE HOLE создана для решения проблемы резки отверстий под болтовое соединение в листовом металлопрокате. На высоком уровне качества технологию True Hole от Hypertherm на своем оборудовании использует американский производитель Retro Systems.
Станки с числовым программным управлением гидроабразивной резки MultiCam считаются одними из самых надежных высокоточных систем для промышленной резки в мире. Ни один другой тип резки не может обрабатывать такой широкий спектр материалов, как гидроабразивная резка. Она обеспечивает плавную и точную резку. Станки MultiCam изготавливаются с применением прецизионной шлифованной косозубой рейки и шестерни, рельсов с линейным подшипником 35 мм и высокоточных планетарных редукторов последнего поколения.
Мировым эталоном качества лазерной резки являются технологические высокоточные комплексы, изготовленные в компании «Trumpf», сегодня эта техника – лидер в своей отрасли. При использовании техники «Трумпф» диаметр луча составляет порядка 0,25 мм. А значит, если нужно вырезать отверстие диаметров всего 0,5 мм, это не составит никакого труда. К преимуществам относится и то, что участие человека в процессе работы сведено к минимуму по сравнению с другими способами. Это дает меньшие погрешности, меньший риск на основе «человеческого фактора» и, соответственно, большую точность и стабильность процесса.
Чтобы вырезать деталь на оборудовании лазерной резки Trumpf, необходимы ее чертежи. Это могут быть как традиционные, привычные бумажные чертежи, так и компьютерные файлы в формате DXF (чертеж, выполненный в пакете AutoCAD), DWG (также файл AutoCAD), DRW (поддерживается рядом программ, например, пакетом SolidWorks).
Кроме того, этот метод раскроя материала очень и очень экономичен. Это обосновано тем, что нет необходимости тратиться на изготовление дорогих и порой довольно сложных форм для прессовки и литья.
Екатерина ГЛИНСКАЯ
