Сварка металлoв прoчнo завoевала ведущее меcтo в прoмышленнocти и cтрoительcтве. Иcпoльзoвание кoмпьютерных технoлoгий в cварoчнoм деле для кoмплекcнoй автoматизации вcех аcпектoв cварки, включая мoделирование протекающих в металле процеccов, так же, как и в других облаcтях, позволяет находить оптимальные технологичеcкие решения, значительно экономя время и материальные реcурcы. Но вcе-таки главное решение для доcтижения хороших результатов cварочных работ – cварочная проволока. Существует огромный рынок производителей и потребителей различного оборудования, комплектующих и расходных материалов, необходимых для полноценного осуществления процесса сварки. Ведущий поставщик расходных материалов для электродуговой сварки металлов в Европе – компания Valk welding – выдерживает репутацию производителя премиум-класса в течение 50 лет. Сегодня компания поставляет клиентам более 500 т продукции в месяц и 5,8 млн км проволоки в год. Важно, что проволока подходит для любых сварочных машин, включая автоматы и робототехнику. Автоматизированная сварка позволяет получить высококачественный сварной шов за счет непрерывности процесса, в котором расходуемый электрод – проволока для сварки – постоянно подается в зону сварки со скоростью примерно равной скорости ее плавления, до момента завершения работы над швом.
Высокая производительность – одно из конкурентных преимуществ. Сварочная проволока подразделяется по предназначению, способу обработки, составу и методу производства. Рассмотрим, как организован процесс производства сварочной проволоки на собственной автоматизированной производственной базе Valk welding в Голландии.
Наличие собственного производства катушек делает Valk welding независимой от поставщиков. Полностью автоматизированные машины рядной намотки создают весь ассортимент изделий. Это гарантирует кратчайший срок поставки клиентам. Удерживание конкурентноспособных низких цен на сварочную проволоку и электроды достигается за счет оптимальной логистики.
Проволока – это металлическая нить, или шнур, как правило, имеющий круглое сечение. Круглая заготовка на базе Valk welding подвергается нескольким процессам сухого волочения. До момента достижения идеального диаметра перед окончательной обработкой – «влажное волочение». Омеднение и другие технологические процессы выполняются в соответствии с требованиями к защите окружающей среды. В линии волочильного стана смонтирована ультразвуковая установка и освоена промышленная технология производства сварочной проволоки с ультразвуковой очисткой поверхности от остатков технологической смазки с целью улучшения потребительских свойств готовой проволоки. Использование очищенной сварочной проволоки в современном сварочном оборудовании позволяет избежать нарушений электроконтакта в процессе сварки, а следовательно прерывания дуги, разбрызгивания металла и других факторов, ухудшающих качество сварного шва.
Заводы Valk welding работают 24 ч в сутки. Все изделия проходят тщательные испытания на разрыв, спектральный анализ и контроль качества на всех стадиях производства. В условиях сегодняшнего производства понятие «высокое качество» не только ключевое слово, но и требование времени.
Для контроля качества выполняют сварочные тесты здесь же, в техническом центре. Это дает преимущество, которое и делает Valk welding поставщиком премиум-класса.
Сварочная проволока поставляется свернутой в мотки, а также намотанной на катушки и кассеты (для автоматической и полуавтоматической сварки). Проволоку поставляют в бочках различных типов с различным весом: 250 или 400 кг. Устройство wire booster осуществляет подачу проволоки на большие дистанции.
Высокая производительность – одно из конкурентных преимуществ. Сварочная проволока подразделяется по предназначению, способу обработки, составу и методу производства. Рассмотрим, как организован процесс производства сварочной проволоки на собственной автоматизированной производственной базе Valk welding в Голландии.
Наличие собственного производства катушек делает Valk welding независимой от поставщиков. Полностью автоматизированные машины рядной намотки создают весь ассортимент изделий. Это гарантирует кратчайший срок поставки клиентам. Удерживание конкурентноспособных низких цен на сварочную проволоку и электроды достигается за счет оптимальной логистики.
Проволока – это металлическая нить, или шнур, как правило, имеющий круглое сечение. Круглая заготовка на базе Valk welding подвергается нескольким процессам сухого волочения. До момента достижения идеального диаметра перед окончательной обработкой – «влажное волочение». Омеднение и другие технологические процессы выполняются в соответствии с требованиями к защите окружающей среды. В линии волочильного стана смонтирована ультразвуковая установка и освоена промышленная технология производства сварочной проволоки с ультразвуковой очисткой поверхности от остатков технологической смазки с целью улучшения потребительских свойств готовой проволоки. Использование очищенной сварочной проволоки в современном сварочном оборудовании позволяет избежать нарушений электроконтакта в процессе сварки, а следовательно прерывания дуги, разбрызгивания металла и других факторов, ухудшающих качество сварного шва.
Заводы Valk welding работают 24 ч в сутки. Все изделия проходят тщательные испытания на разрыв, спектральный анализ и контроль качества на всех стадиях производства. В условиях сегодняшнего производства понятие «высокое качество» не только ключевое слово, но и требование времени.
Для контроля качества выполняют сварочные тесты здесь же, в техническом центре. Это дает преимущество, которое и делает Valk welding поставщиком премиум-класса.
Сварочная проволока поставляется свернутой в мотки, а также намотанной на катушки и кассеты (для автоматической и полуавтоматической сварки). Проволоку поставляют в бочках различных типов с различным весом: 250 или 400 кг. Устройство wire booster осуществляет подачу проволоки на большие дистанции.
Екатерина Глинская
