Интегрирoванные мембранные технoлoгии (ИМТ) прoдoлжают завoевывать рынoк прoмышленнoй вoдoпoдгoтoвки. ИМТ уже уcпели зарекoмендoвать cебя как энергoэффективные, экoлoгичеcки чиcтые и надежные технoлогии. Оcобенно они воcтребованы на предприятиях теплоэнергетичеcкого комплекcа, которые нуждаютcя в производcтве воды cтабильно выcокого качеcтва для технологичеcких целей. Концентрация cолей в этой воде должна быть в деcятки тыcяч раз меньше, чем в иcходной природной воде.
Сегодня ИМТ — наилучшее решение для уcтановок водоподготовки (ВПУ) cовременных энергообъектов. Их применение позволяет получать глубокодеминерализованную воду требуемого качества, многократно снизить потребность в реагентах, сократить эксплуатационные затраты. Успешным примером реализации ИМТ стала система водоподготовки на Путиловской ТЭЦ — II очереди Первомайской ТЭЦ-14. Данная система является самой производительной системой в отечественной энергетике, сочетающей в себе все три основные мембранные технологии — ультрафильтрацию, обратный осмос и электродеионизацию.
Реконструкция Путиловской ТЭЦ — особенный для России проект. Впервые в России парогазовая установка (ПГУ) мощностью 180 МВт будет работать в теплофикационном режиме, обеспечивая потребителей тепловой и электрической энергией. При реализации этого важного для ТГК-1 инвестиционного проекта применены самые передовые технологии и оборудование. Одним из таких решений стало создание высокотехнологичной ВПУ нового поколения, позволяющей обеспечить ПГУ глубокообессоленной водой.
В качестве разработчика и поставщика ВПУ была выбрана «НПК Медиана-Фильтр», предложившая наилучшие финансовые условия и оптимальную для энергообъекта технологическую схему ВПУ, максимально отвечающую требованиям Заказчика.
Исходная вода с температурой 15-25°С подается на ВПУ и через систему дисковой механической фильтрации поступает в бак исходной воды. Перед баком исходной воды в трубопровод вводится щелочь для корректировки pH. Далее вода поступает на установку ультрафильтрации, где она освобождается от коллоидных частиц и взвесей. После предочистки вода сливается в баки осветленной воды. Общестанционный конденсат направляется в блок очистки конденсата, состоящий из трех фильтров механической очистки. Получаемый фильтрат также поступает в баки осветленной воды. Осветленная вода подается на установку обратного осмоса, которая понижает исходное солесодержание примерно в 30-40 раз. Частично обессоленная вода подается на установку электродеионизации для доочистки до требуемых норм. Процесс электродеионизации основан на электрохимических реакциях, позволяющих удалять все ионы и регенерировать ионообменную смолу в непрерывном режиме. Получаемый фильтрат направляется в бак запаса обессоленной воды, а концентрат поступает в баки осветленной воды для повторного использования. Полнофункциональная автоматизированная система управления обеспечивает высокую эффективность и надежность работы ВПУ, что снижает риск возникновения аварийных ситуаций связанных с человеческим фактором.
|
1. Дисковые фильтры с автомат. промывкой 2. Бак исходной воды 3. Насос подачи на УФУ 4. Установка ультрафильтрации 5. Бак осветленной воды 6. Насос обратной промывки УФУ
|
7. Насос подкачки на УОО 8. Установка обратного осмоса 9. Бак сбора пермеата 10. Насос подачи на УЭДИ 11. Установка электродеионизации 12. Блок механической очистки конденсата
|
Данная схема ВПУ имеет целый ряд преимуществ по сравнению с широко распространенными ионообменными технологиями:
• отсутствие необходимости возведения и эксплуатации обширного реагентного хозяйства;
• отказ от применения концентрированных кислоты и щелочи;
• экономия затрат на реагенты;
• отсутствие необходимости нейтрализации агрессивных стоков и их разбавления;
• резкое сокращение площадей под оборудование;
• безопасность, простота и удобство в эксплуатации.
Комплексная установка производительностью 40 м3/ч, реализующая описанную технологию, была поставлена «НПК Медиана-Фильтр» «под ключ». Пуско-наладочные работы новой ВПУ проведены с опережением запланированного графика. Это позволило осуществить подачу подготовленной воды для расконсервирования ПГУ-180 в марте 2010, не дожидаясь завершения пуско-наладки в полном объёме. В настоящее время система уже запущена в эксплуатацию и обеспечивает заданные показатели качества воды:
|
Наименование |
Значение |
|
Содержание соединений железа, мкг/л |
< 10 |
|
Содержание кремниевой кислоты, мкг/л |
< 15 |
|
Содержание соединений меди, мкг/л |
< 2 |
|
Удельная электропроводность, мкСм/см |
< 0,2 |
|
Жесткость мкг-экв/дм3 |
< 1,0 |
СПРАВКА: Путиловская ТЭЦ — II очередь Первомайской ТЭЦ-14 —входит в список приоритетных проектов инвестиционной программы ТГК-1. В настоящее время Первомайская ТЭЦ имеет установленную электрическую мощность — 324,0 МВт, установленную тепловую мощность — 1638,0 Гкал/ч. Станция обеспечивает тепловой энергией промышленные предприятия, жилые и общественные здания юго-западной части Санкт-Петербурга.
ФОТОРЕПОРТАЖ:
РЕДАКЦИОННЫЙ СОВЕТ В СОСТАВЕ:
1. Воронов В.Н. – д.т.н., профессор, зав. кафедрой ТВТ МЭИ (ТУ)
2. Копылов А.С. – к.т.н., профессор кафедры ТВТ МЭИ (ТУ)
3. Очков В.Ф. – д.т.н., профессор кафедры ТВТ МЭИ (ТУ)
4. Петрова Т.И. – д.т.н., профессор кафедры ТВТ МЭИ (ТУ)
5. Пантелеев А.А. – д.ф.-м.н., профессор кафедры ТВТ МЭИ (ТУ)
6. Баранов Д.А. – д.т.н., профессор, ректор МГУИЭ, зав. кафедрой Процессы и аппараты химической технологии
7. Николайкина Н.Е. – к.т.н., профессор, декан факультета Инженерной Экологии МГУИЭ
8. Громов С.Л. - к.т.н, заместитель генерального директора «НПК Медиана-Фильтр»
9. Углов С.А. - к.ф.-м.н, заместитель директора НИОКР «НПК Медиана-Фильтр»
10. Хоружий О.В. – д.ф.-м.н, главный научный сотрудник «НПК Медиана-Фильтр»
11. Каграманов Г.Г. – д.т.н., профессор, зав.кафедрой Мембранной Технологии РХТУ им.Д.И.Менделеева
12. Свитцов А.А. – к.т.н., доцент кафедры Мембранной Технологии РХТУ им.Д.И.Менделеева
13. Симорова О.В. – начальник отдела водоподготовки Мосэнергопроект
14. Сидоров А.Р. – к.ф.-м.н., научный сотрудник ИОФ РАН
15. Рябчиков Б.Е. - д.т.н., ведущий научный сотрудник ТРИНИТИ
16. Долгов Е.К. – к.х.н., технико-коммерческий представитель Dow Water&Process Solutions
17. Завялец С.В. – глава представительства, Norit
18. Чекарева М.В. – руководитель направления – пром.трубопроводы Georg Fischer
19. Видякин М.Н. – к.х.н., инженер по продажам Toray
20. Дикусар М.А. – руководитель отдела ионообменных смол по СНГ, Lanxess
Секретари редакционного совета:
1. Кондакова Галина Юрьевна - МЭИ (ТУ)
2.Тропина Дарья Валерьевна – «НПК Медиана-Фильтр»
