В Башкирии cтартoвал oдин из крупнейших прoектoв пo нефтеперерабoтке, кoтoрый предуcматривает мoдернизацию cтарейшегo предприятия «Газпрoм нефтехим Салават» (ocнoванo в 1948 г., выпуcкает бoлее 140 наименoваний химичеcкoй прoдукции) и coздание в гoроде Салавате оcобой экономичеcкой зоны производcтвенно-промышленного типа и индуcтриального парка. Предварительная цена вопроcа 140 млрд руб. Деньги cобираетcя инвеcтировать ОАО «Газпром», газовый гигант также раccчитывает на кредиты банков и на помощь гоcударcтва. По мнению экcпертов – такого масштабного проекта в России еще не было.
Еще в довоенные годы в республике добывались большие объемы нефти, а рядом с нефтепромыслами и в ближайших областях были построены предприятия по газонефтепереработке, входившие в поволжский экономический район. Сегодня добыча нефти в Поволжье падает, но географическая близость Западной Сибири позволяет нефтехимическому комплексу Башкирии развиваться ускоренными темпами. И как говорится, сам бог велел стать одним с центров большой нефтехимии. Для такого сценария развития республиканская экономика имеет все необходимые предпосылки: промышленную и научную базу, высококвалифицированные кадры и, наконец, сырье. Эксперты прогнозируют, что прирост валового регионального продукта к 2020 г. до 200–250 млрд.
Инвесторам Башкирия готова предоставить налоговые преференции, готова помочь с инфраструктурой. На ее создание предполагается потратить около 5 млрд руб. Большой интерес к химической продукции территории проявляют арабские, немецкие, итальянские, турецкие компании. Нефтехимические предприятия обычно планируют свои стратегии заранее, за 5–7 лет, значит, интерес зарубежного бизнеса прошел проверку временем. Отметим, что желания у всех разные, кто-то готов запустить свое производство, кто-то поставлять оборудование, кто-то хотел бы получить сырье или продукцию второго и третьего переделов. Башкирия настроена на получение от предприятий малого и среднего бизнеса, базирующегося в технопарке, интеллектуального продукта третьего, четвертого и последующего переделов. Другого пути у республики нет. Тем более что в последнее время в России наметилась опасная тенденция, в 2010 г. импорт товаров нефтегазохимии составил половину рынка химической продукции. Это более 1 трлн руб., причем у РФ есть все возможности для производства всего перечня номенклатуры экспорта на своих заводах.
С целью исправления положения министерством энергетики РФ был подготовлен план развития газовой и нефтяной химии России до 2030 г. Он включает формирование шестерки промышленных кластеров (Восточносибирский, Дальневосточный, Западносибирский, Каспийский, Поволжский, Северо-Западный), в которых будут сосредоточены ключевые предприятия по переработке углеводородного сырья. Базовым по газо-, нефтепереработке станет Поволжский. В него входят 14 регионов страны, и они являются наиболее подготовленными для создания нефтегазохимического кластера. Именно, в Поволжье сосредоточено большое количество заводов по производству шин, полимеров, нефтепродуктов и минеральных удобрений.
Бесспорными лидерами, конечно же, являются Башкирия и Татарстан, обе республики развивали нефтегазохимический потенциал еще с советских времен вместе, в одной связке. Основными городами теперь уже подкластера должны стать Салават, Стерлитамак (Башкирия), Казань, Нижнекамск (Татарстан). В Салавате будет сформирован Всероссийский центр газовой химии на базе Газпром нефтехим Салавата. Поскольку поволжский кластер постоянно испытывает дефицит сжиженных углеводородных газов (СУГ), руководства Башкирии и Татарстана обратились в Правительство РФ с просьбой создать плечо по доставке сырья из Западной Сибири. Дело в том, что в России производится 10 млн т СУГ в год и лишь 3,5 млн т поставляются на предприятия нефтехимии, остальные уходят на коммунально-бытовые нужды. Поэтому планируется построить трубопровод Западная Сибирь – Урал – Поволжье, а также ШФЛУ (широкая фракция легких углеводородов) – провод Западная Сибирь – Урал – Поволжье.
Эксперты отмечают, что стране, в первую очередь, требуются крупнотоннажные олефиновые комплексы. Они будут смонтированы на Газпром нефтехим Салавате и Нижнекамскнефтехиме. Таким образом, получат сырье Казаньоргсинтез, Синтез – Каучук, Каустик и др. предприятия малотоннажной химии региона, которые на сегодня недозагружены либо вообще простаивают. Расширится производство различных импортозамещающих продуктов. Появится возможность производства изобутилена на Стерлитамакском нефтехимическом заводе, тем самым будет решен вопрос выпуска единственных в Российской Федерации алкилфенольных антиоксидантов.
В Башкирии и Татарстане в прошлом году суммарно было добыто 46 млн т нефти, из них около 30 т содержат в большом количестве серу. Сегодня вязкую тяжелую нефть способно переработать ОАО «Танеко» (Татнефть) с производительностью 7 млн т в год, планирующее увеличить мощности в 2 раза, а также ОАО «ТАИФ-НК» – 9 млн т (после реконструкции). Между тем, себестоимость переработки тяжелой нефти выше, чем легкой, нужна сложная технологическая схема, быстрее изнашивается оборудование. Поэтому важно предусмотреть льготное налогообложение и преференции для таких нефтеперерабатывающих предприятий на период окупаемости.
В планах Правительства РФ реконструкция Уфанефтехима. Производительность его установки реформинга по ароматике будет увеличена до 1,2 млн т в год. Рассматривается возможность оборудования ТАНЕКО аппаратами реформинга. Необходимо сооружение предприятия по производству малеинового ангидрида, акрилонитрила, циклопентадиена, также установки на одном из заводов региона оборудования по выпуску каучуков. Для чего в другом документе, в проекте «Стратегии инновационного развития России до 2030 года», предусматриваются долгосрочные беспроцентные займы. Это пока проект, но займы нужны уже сегодня нефтегазоперерабатывающим предприятиям.
Почему был выбран Газпром нефтехим Салават? Во-первых, здесь находится единая площадка по полной переработке сырья, нефтехимии, минеральных удобрений. Во-вторых, у предприятия «большие связи» среди партнеров и коллег. Кроме того, основным инвестором мегапроекта станет Газпром не случайно. Объемы производства Газпром нефтехим Салавата, например, этилена, расписаны по годам и синхронизированы с увеличением выпуска широких фракций легких углеводородов (ШФЛУ) на астраханском, оренбургском и сургутском предприятиях Газпрома. Производительность завода предполагается довести до 1,4 млн т этилена в год. Газпром нефтехим Салават ждет полная модернизация основных производственных мощностей.
Сегодня ОАО «Газпром нефтехим Салават» выпускает 140 наименований, из них 70 относятся к основной номенклатуре. Доля предприятия в общем российском объеме составляет: по бутиловым спиртам – почти 47%, пластификатору ДОФ – около 40%, спирту изооктиловому – более 33%, стиролу – 28%, этилбензолу – более 26%, бензолу – почти 12%, бутилен-бутадиеновой фракции – около 11%, полистиролам – почти 10%, этилену – около 10%, карбамиду – 9%, пропилену – 7%, полиэтилену – 6%, аммиаку синтетическому – 3%, дизельному топливу – 3%, азотно-фосфорно-калийным удобрениям – более 2%, мазуту топочному – почти 2,5%, аммиачной селитре – более 2%, бензинам автомобильным – 2%.
В прошлом году на ОАО «Газпром нефтехим Салават» была запущена в промышленную эксплуатацию установка по производству полиэтилена высокой плотности с производительностью 120 тыс. т в год. На сегодня технология Hostalen немецкой компании LyondellBasell, по которой работает оборудование, является эксклюзивной для России. Таким образом, сырье, производимое на установке, пользуется большим спросом на рынке. Из него можно получить полиэтиленовые трубы различного применения, сверхтонкие прочные пленки высокой плотности, а также баки для различных масел, бензобаков, больших емкостей, контейнеров и других изделий. В 2011 г. планируется закончить монтаж установки грануляции карбамида, способной выпускать по 460 тыс. тонн продукции ежегодно, она работает по технологии японской компании Toyo Engineering Corporation. Оборудование способно производить разные объемы различных типов карбамида в зависимости от спроса.
В текущем году планируется завершить модернизацию нефтеперерабатывающего производства и перейти к выпуску высокооктановых бензинов Евро-4 и Евро-5, и тем самым подвести черту первого этапа реконструкции. Затем в следующем году будет закончен второй этап технического оснащения нефтепереработки, который включает модернизацию оборудования гидроочистки дизельного топлива ГО-2 Л-24–6. Производительность предприятия возрастет до 2 млн т в год. Подлежат замене, во-первых, каталитическая система реакторного блока, во-вторых, печи реакторного блока и узла стабилизации. Таким образом, дизельное топливо по содержанию серы достигнет нормы, прописанной в новом техническом регламенте.
Далее будут демонтированы физически и морально устаревшие установки ранней переработки нефти АВТ-1, АВТ-3, АВТ-4, ЭЛОУ-2 и ЭЛОУ-5. Их заменять на ЭЛОУ-АВТ-6 с мощностью 6 млн тонн в год. Проектирует оборудование Chemieanlagenbau Chemnitz GmbH. По завершению работ ожидается большое увеличение объемов отбора светлых нефтепродуктов и газойла из сырья. Через три года этиленпропиленовое производство методом пиролиза углеводородов возрастет до 380 тыс. т в год. В 2014 г. войдет в строй комплекс каталитического крекинга FCC мощностью более 1 млн т ежегодно в год, оборудование было поставлено Shell и французской AXENS. Таким образом, будет налажено производство высокооктановых бензинов. В это же время завершится монтаж оборудования Lurgi Engelhard Process Chemicals GmbH (по проекту – AXENS) по изомеризации бензофракций производительностью более 400 тыс. т в год. В результате на предприятии будет налажен выпуск изомеризата (высокооктанового компонента бензина), который не содержит серу, бензол и непредельные углеводороды.
В Башкирии идет создание рабочей группы по координации развития индустриального технопарка «Всероссийский центр газовой химии». В нем будет сосредоточен малый бизнес, ориентированный на выпуск продукции третьего и четвертого передела, изготовленной из сырья крупнотоннажного производства. На сегодня разрабатывается технико-экономическое обоснование технопарка. Планируется разместить в нем от 50–100 предприятий среднего и малого бизнеса. Ожидается, что здесь ежегодно будет производиться высокоинтеллектуальной продукции на более чем 2 млрд руб.
Намечено формирование масштабного производственного комплекса, который включает переработку низших олефинов методом пиролиза прямогонного бензина, широкой фракции легких углеводородов и этана, а также последующую переработку полученных олефинов и побочных продуктов пиролиза для получения продукции высшего передела. Работы по созданию центра будут проводиться в два этапа, первый – 2012–2018 гг., второй – 2018–2022 гг. Планируется в центре разместить производства этилена и пропилена мощностью 1 млн т в год, полипропилена – более 380 тыс. т, этиленгликоля – около 250 тыс. т, этилбензола – 250 тыс. т, стирола – 225 тыс. т, бензола – 210 тыс. т, альфа-олефинов – 100 тыс. т, окиси пропилена – 100 тыс. т, полистиролов – более 100 тыс. т.
Для нормального функционирования технопарка необходимо будет создать транспортную и складскую инфраструктуры. Для чего предполагается возвести железнодорожную сливную эстакаду мощностью 2 млн т сырья в год, модернизировать внутреннюю трубопроводную систему ОАО «Газпром нефтехим Салават», в планах строительство резервуаров для хранения широких фракций легких углеводородов и бензинов и помещений для хранения готовой продукции и т.д. Рассматривается альтернатива железнодорожным поставкам сырьевой продукции – прокладка ШФЛУ-провода с Сургутского ЗСК ООО «Газпром переработка» мощностью 3 млн т в год. Планируется ремонт трубопровода Тюмень – Уфа – Нижнекамск производительностью более 5 млн т широких фракций легких углеводородов в год.
При проекта большое внимание будет уделено экологической обстановке на территории создания технопарка «Всероссийский центр газовой химии» На ОАО «Газпром нефтехим Салават» постоянно проводятся соответствующие мероприятия и выделяются необходимые средства. Например, при модернизации производств аммиака и карбамина был установлен узел очистки углекислоты от горючих газов. Оборудование позволяет увеличить объемы чистой фракции, но и улучшить параметры безопасности производства. Кроме того, заводом была приобретена передвижная лаборатория для мониторинга окружающей среды, также было закуплено новое оборудование для стационарной лаборатории.
Эксперты пророчат хорошие перспективы мегапроекту. Во-первых, его поддержал премьер Владимир Путин, во-вторых, Газпром нефтехим Салавату гарантированы поставки сырья из Западной Сибири, в-третьих, у предприятия нет проблем со сбытом готового товара, его продукцию ждут на предприятиях Газпрома.
Виктор Маскин
