ВАЖНЫЕ НОВОСТИ
Глава Минпромторга России Антон Алиханов посетил Кировский завод

В Санкт-Петербург с рабочей поездкой приехал Министр промышленности и торговли Российской Федерации Антон Алиханов. Это первое знакомство Министра с Петербургским тракторным заводом, который уже много лет остается одним из флагманов отечественного машиностроения. Экскурсию провели Серебряков Сергей Александрович и Семененко Георгий Петрович. Глава Минпромторга России ознакомился с ключевыми про...

АЛРОСА готовит речной флот к летней навигации 2025 года

В межнавигационный период 2024-2025 года на речных судах компании «АЛРОСА-ЛЕНА» проводятся сезонные работы для подготовки к предстоящей навигации. На 6 теплоходах в пунктах зимнего отстоя (г. Усть-Кут, Иркутской область) проводятся корпусные работы и ремонт агрегатов. Остальной флот в весенний период пройдет профилактическое обслуживание. На 4 судах компании осуществляют средний ремонт, в рамка...

АЛРОСА направит около 1 млрд рублей на развитие Нюрбинского района Якутии

28 января 2025 года, генеральный директор АЛРОСА Павел Маринычев и глава Нюрбинского района Республики Саха (Якутия) Алексей Иннокентьев подписали договор о сотрудничестве в области социально-экономического развития Нюрбинского района на 2025-2027 годы. На реализацию договора в 2025 году АЛРОСА направит в качестве целевого финансирования 324,8 млн рублей. Не менее этой же суммы при условии утве...

Сергей Чемезов : к серийному производству МС-21 корпорация приступит с 2026 года

Глава Ростеха надеется на завершение сертификационных испытаний МС-21 в 2025 году. В частности он сказал : «Нам надо сейчас завершить все сертификационные испытания. Вот за этот год, я надеюсь, мы завершим все полеты. Там очень много полетов. И начиная со следующего года уже начнется серийное производство». Ранее в корпорации планировали начать серийный выпуск самолета МС-21 в 2025 году. ...

Утверждены и вводятся в действие новые стандарты в области Умного производства и Киберфизических систем

Вместе с Планом стандартизации Индустрии 4.0 утверждены стандарты из состава актуализированного Перспективного плана стандартизации в области передовых производственных технологий на 2025 – 2030 гг., подготовленного к исполнению Минпромторгом России. Лидером разработки серии стандартов выступает Инфраструктурный центр по направлению Национальной технологической инициативы «Технет» (передо...

На самой большой в России Новолакской ВЭС установили первый ветрогенератор

Планируется, что на ВЭС будут работать 120 таких ветроэлектроустановок общей мощностью 300 МВт. Их высота — 150 м, а длина лопастей — 50 м. Новолакская ВЭС станет самой большой в России. Строительство электростанции пройдет в два этапа — 61 ВЭУ в 2025 году и 59 ВЭУ в 2026-м. Всего до 2027 года «Росатом» планирует ввести в строй ветроэлектростанции общей мощностью около 1,7 ...

6 Мая 2011

Обработка глубоких отверстий в машиностроении

Обработка глубоких отверстий в машиностроении


Кирcанoв СВ., Гречишникoв В.А., Григoрьев С.Н., Схиртладзе А.Г.

Аннoтация к книге


5.2. КОНТРОЛЬ ДИАМЕТРОВ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ

Для измерения диаметрoв глубoких oтверcтий пo вcей их длине применяют cпециальные измерительные прибoры, называемые звездками.

Механичеcкая звездка c нoниуcнoй шкалoй (риc 5.2, а) иcпoльзуетcя для кoнтрoля oтверcтий диаметрoм 30...300 мм и cocтoит из кoрпуcа 1, внутри которого в продольном направлении перемешаетcя клин 2. В корпуcе имеютcя два окна c перемещающимиcя в них ползунами 5, которые опираютcя на клин 2. Пластинчатые пружины 3 обеспечивают постоянство контакта ползунов с клином. В ползунах 5 имеются гнезда с резьбой, в которых крепятся сменные измерительные штифты — колки 4.

-Механическая звездка с нониусной шкалой (а) и схема ее работы (б):

Рис. 5.2. Механическая звездка с нониусной шкалой (а) и схема ее работы (б):

1 — корпус; 2 — клин; 3 — пружина; 4 — колок; 5 — ползун; 6 — тяга; 7 — винт; 8 — каретка; 9 — нониус; 10 — линейка; 11 — рамка; 12 — рукоятка

При измерении посредством рукоятки 12 перемешают тягу б и шарнирно связанный с ней клин 2. В зависимости от направления перемещения клина ползуны с укрепленными в них колками выдвигаются или утапливаются. Для отсчета перемещений тяги с клином применяется линейка 10 с делениями и нониус 9. Линейка 10 крепится на каретке 8. При вращении винта 7 линейка 10 перемещается вдоль рамки 11 и устанавливается в требуемом положении. Нониусная линейка 9 крепится на тяге и перемещается вместе с ней.

При контроле изменению диаметра отверстия на величину Δdсоответствует продольное перемещение Δχ клина 2 и связанной с ним тяги 6 (рис. 5.2, б). Зависимость между продольным перемещением тяги и изменением диаметра контролируемого отверстия имеет вид:

Δd= 2Δχτgαк,

где αк — угол наклона клина.

Определив продольное перемещение тяги и пользуясь этой зависимостью, определяют величину изменения диаметра отверстия. При этом предельная погрешность измерения достигает ±0,25 мм.

-Механическая звездка с индикатором и постоянным измерительным давлением

Рис. 5.3. Механическая звездка с индикатором и постоянным измерительным давлением:

1,6— клин; 2 — пружина; 3 — тяга; 4 — поршень; 5 — цилиндр; 7 — индикатор; 8 — рычаг

Более высокую точность отсчета обеспечивают звездки с индикатором и постоянным измерительным давлением (рис. 5.3) . При измерении у этих звездок перемещение тяги 3 с клином 1 осуществляется под действием предварительно сжатой пружины 2. На другом конце тяги имеется клин 6, на который опирается наконечник измерительно

го стержня индикатора 7. При перемещении тяги с клином также перемещается и клин 6, жестко связанный с тягой. Величина отклонения стрелки индикатора /определяется углом конуса клина величиной его продольного перемещения. Изменения диаметров контролируемого отверстия отсчитывают по показаниям индикатора.

Для опускания колков во время перемещения звездки внутри отверстия от одного сечения к другому служит рычаг 8. Нажимая на него, перемещают тягу 3 с клином / и сжимают пружину 2. В момент измерения диаметра отверстия рычаг 8 отпускают. Под действием сжатой пружины 2 тяга 3 с клином 1 перемещается в сторону индикатора, выдвигая колки до их касания с поверхностью отверстия. Для исключения удара колков, раздвигаемых пружиной, о стенки отверстия, предусмотрен гидравлический тормоз, состоящий из поршня 4 и цилиндра 5. Поршень жестко закреплен на тяге. При его перемещении вместе с поршнем жидкость в цилиндре перетекает из одной полости в другую через отверстие в поршне и обеспечивает плавное перемещение всех подвижных деталей звездки.

На заводе тяжелого машиностроения (г. Электросталь) для измерения диаметров отверстий в диапазоне 50...450 мм и длиной до 4000 мм применяют устройство, разработанное на базе стандартного индикаторного нутромера (рис. 5.4). Устройство состоит из индикаторного нутромера со стержнем 2, плавающего контакта 3, соединителя 1 с цангой и гайкой, удлинителя 4, крепежной втулки 5 и индикатора часового типа 6. Здесь в качестве удлинителя используют стандартные удлинители микрометрических нутромеров.

Устройство, как и рассмотренные выше звездки, настраивают на I измеряемый размер по эталону в виде кольца или по плоскопараллельным концевым мерам длины с боковиками. При этом погрешность измерения в указанном диапазоне размеров отверстий составляет не более 0,010...0,025 мм.

Индикаторный нутромер для измерения диаметров глубоких отверстий:

Рис. 5.4. Индикаторный нутромер для измерения диаметров глубоких отверстий:

1 — соединитель; 2 — стержень; 3 — плавающий контакт; 4 — удлинитель; 5 — крепежная втулка; 6 — индикатор часового типа

В ОАО «НИИ измерения» (г. Москва) разработан электрический прибор мод. БВ-6408, предназначенный для измерения диаметров глубоких отверстий (табл. 5.1). Прибор состоит из индуктивной пробки 5 и электронного прибора 1 (рис. 5.5). Индуктивная пробка имеет два подпружиненных измерительных наконечника 6. Для продвижения пробки по каналу измеряемого отверстия она снабжена складной рукояткой 3, базирующейся в отверстии с помощью опор 4. Внутри индуктивной пробки находится дифференциальный индуктивный преобразователь, фиксирующий перемещения измерительных наконечников и передающий по кабелю 2 электрический сигнал в электронный прибор 1.

5.1. Основные технические характеристики прибора для контроля диаметров глубоких отверстий мод. БВ-6408

Технические характеристики

Значения

Диаметр отверстия, мм

8...44

Длина отверстия, мм

< 5000

Принцип действия

Индуктивный

Диапазон показаний цифровой индикации, мкм

±100; ±200; ±300

Дискретность цифровой индикации, мкм

1,0

Предел допускаемого размаха показаний, мкм

2,0

Предел допускаемой погрешности измерений в


зависимости от диапазона измерении, мкм:


диапазон измерений ±50

3,0

диапазон измерений ±100

5,0

диапазон измерений ±150

8,0

диапазон измерений +250

11,0

Контактное усилие, Н

1,0±0,2

Масса, кг

6


Прибор мод. БВ-6408 для измерения диаметров глубоких отверстий

Рис. 5.5. Прибор мод. БВ-6408 для измерения диаметров глубоких отверстий:

1 — электронный прибор; 2 — соединительный кабель; 3 — рукоятка; 4 — опоры; 5 — индуктивная пробка; 6 — наконечник

Процесс измерения осуществляют следующим образом. В отверстие горизонтально расположенной детали вводят индуктивную пробку. В необходимых или заданных сечениях вдоль оси отверстия (обычно через 100... 150 мм) пробку останавливают и по показаниям электронного блока отмечают отклонение диаметра отверстия в этом сечении. Так,продвигая пробку в глубь отверстия, определяют отклонения диаметра на глубину до 2500 мм. Затем пробку вынимают из детали, и в случае необходимости диаметр отверстия измеряют с другого конца детали.

Для контроля овальности отверстия измерения производят в двух взаимно перпендикулярных сечениях. Причем сначала измеряют диаметр отверстия по всей длине в одном сечении, затем деталь или пробку поворачивают вокруг своей оси на 90°, и диаметр отверстия измеряют в другом сечении. Поворачивая деталь или пробку вокруг оси на 360°, можно проанализировать также и погрешности формы отверстия в поперечных сечениях.

Для контроля диаметров глубоких отверстий применяют также индуктивные приборы серии ПКВД.

Измерительные головки таких приборов имеют либо четыре колка (рис. 5.6), либо два (рис. 5.7). В последнем случае измерение диаметра отверстия производится сначала при движении головки в одном направлении, а после ее выхода из отверстия она разворачивается на 90° и производится измерение в обратном направлении. При этом перемещение измерительной головки осуществляется вручную или с помощью электропривода. Электрическое питание измерительной головки производится через гибкий кабель от блоков питания и регистрации.

Большим достоинством индуктивных приборов является возможность непрерывного замера диаметра отверстия вдоль всей его образующей. При этом в качестве регистрирующих устройств применяют

Схема измерительной головки ПКВД с четырьмя колками

Рис. 5.6. Схема измерительной головки ПКВД с четырьмя колками:

1 — деталь; 2 — корпус; 3 — центрирующие кольца; 4 — колки для измерения диаметра в вертикальной плоскости; 5— колки для измерения диаметра в горизонтальной плоскости; 6— индуктивные преобразователи; 7— шарик; 8— пружины разжима колков; 9 — кабельный разъемСхема измерительной головки ПКВД с двумя колками

Рис. 5.7. Схема измерительной головки ПКВД с двумя колками:

1 — деталь; 2 — поворотная измерительная головка; 3 — колки; 4 — индуктивный преобразователь; 5 — рычаг переключателя; 6— переключатель поворота измерительной головки и реверса осевой подачи; 7 — привод осевой подачи; 8 — ролик осевой подачи; 9 — кабельный разъем; 10, 12— центрирующие кольца; 11— выключатель поворота измерительной головки; 13 — привод поворота измерительной

головки; 14 — редуктор

самописцы или блоки с магнитной памятью и возможностью распечатки результатов измерений.

Как и в предыдущем случае, перед работой измерительные головки необходимо настраивать на размер по кольцу-калибру или микрометру.


Справочник выпускается издательством "Машиностроение"

Кол-во просмотров: 18884
Яндекс.Метрика