Предприятие «Завод штампов и пресс-форм» из Нижнего Новгорода расширило производственные возможности по ряду направлений. В частности, мощности по изготовлению инструментальной оснастки для горячей штамповки выросли в 1,7 раза. Кроме того, на четверть увеличены объемы выпуска оснастки для холоднолистовой штамповки и литья цветных металлов. Основная сфера применения этой продукции — производство деталей для коммерческого автотранспорта.
Совокупные вложения в модернизацию производства превысили 1,1 млрд рублей. Ключевым источником финансирования стал льготный заем федерального Фонда развития промышленности (ФРП) на сумму 933 млн рублей, предоставленный в рамках флагманской программы «Проекты развития». Деятельность ФРП координируется ВЭБ.РФ по поручению Минпромторга России.
На полученные средства предприятие закупило современное высокотехнологичное оборудование. В их числе — вертикально-фрезерные, токарные и шлифовальные станки, а также портальный пятиосевой вертикально-фрезерный обрабатывающий центр.
Обновление станочного парка позволило нарастить выпуск мелко- и крупногабаритной оснастки — штампов и пресс-форм, кованых матриц и их рабочих элементов (штуцеров, вкладышей, толкателей, рычагов и других). Мощности по производству оснастки для горячей штамповки автокомпонентов увеличились в 1,7 раза, что дает возможность выпускать до 25 тыс. единиц продукции ежегодно. Продукция завода задействуется при изготовлении кованых, штампованных и литых деталей для коммерческих автомобилей.
«Льготное финансирование Фонда развития промышленности помогло нам значительно ускорить процесс изготовления оснастки: вместо трех недель на производство сложных штампов теперь уходит менее двух недель. Кроме того, новое оборудование позволило повысить качество продукции за счет повышения чистоты обработки поверхностей», — рассказал управляющий директор ООО «Завод штампов и пресс-форм» Кирилл Козин.
Предприятие выпускает штампы для горячей и холодной штамповки, применяемые при производстве кузовных панелей, рам, кронштейнов и других автомобильных деталей. Пресс-формы для литья деталей из цветных металлов, включая алюминиевые сплавы, поставляются заводам-изготовителям двигателей, коробок передач и элементов подвески.
Проведенное технологическое перевооружение обеспечило переход на гибкую высокопроизводительную технологию изготовления оснастки в соответствии с лучшими мировыми практиками. Это позволило сократить сроки выполнения заказов, увеличить производственные мощности и повысить качество выпускаемой продукции. Уровень локализации составляет 100% — применяется исключительно отечественное сырье.
Источник : пресс-служба ФРП
