ВАЖНЫЕ НОВОСТИ
Атомный ледокол «Урал» Росатомфлота завершил переход в порт приписки Мурманск

29 ноября универсальный атомный ледокол «Урал» прибыл в порт приписки Мурманск. Переход из Санкт-Петербурга занял шесть суток. «Универсальный атомный ледокол «Урал» проекта 22220 наглядно демонстрирует самодостаточность страны в технологической и промышленной отраслях, - отметил и.о. генерального директора ФГУП «Атомфлот» Леонид Ирлица. - Более 90% оборудования на ледоколе произведено отечестве...

Платформа Ростеха по управлению ресурсами предприятий заместит зарубежные аналоги

«РТ-Проектные технологии» Госкорпорации Ростех совместно с компанией «Диасофт» разработали программную платформу RT ERP по управлению ресурсами для предприятий из различных отраслей экономики, в том числе в атомной промышленности. Продукт, позволяющий заместить аналогичные решения западных вендоров, был представлен на Международном форуме «Атомэкспо – 2022» в Сочи. Платформа RT ERP предна...

25 и 26 ноября в Якутии пройдет форум «Цифровой алмаз»

На площадке мероприятия соберутся главы регионов и представители федеральных и региональных органов власти, руководители крупных компаний, работающих в сфере ИТ, цифровых медиа и игровых технологий. Они обсудят проблемы, возникшие в отрасли из-за резко осложнившейся внешнеполитической ситуации, и перспективы развития России как передовой технологической державы. Пленарное заседание Форума будет...

В 28-й раз стартовала "Металл-Экспо"!

В Москве открылась 28-я Международная промышленная выставка "Металл-Экспо-2022". Свои возможности представят более 400 компаний из России и 15 стран ближнего и дальнего зарубежья. Общая площадь стендов составит 24 тыс. кв.м. В павильоне №3 ЦВК Экспоцентр развернется экспозиция производителей оборудования "МеталлургМаш", а в павильонах №2 и №8 разместятся предприятия металлургии, металлообработки,...

Самолету Ту-214 СЛО «Россия» присвоено имя Андрея Туполева

26 октября состоялась торжественная церемония присвоения самолету Ту-214 ФГБУ «Специальный летный отряд «Россия» имени выдающегося авиаконструктора Андрея Николаевича Туполева. Торжественная церемония была приурочена к 100-летнему юбилею со дня основания конструкторского бюро ПАО «Туполев» Объединенной авиастроительной корпорации. Символическая табличка с именем Андрея Туполева была установлена...

К 2030 году Росатом планирует стать ключевым поставщиком водорода и водородных технологий на глобальном энергетическом рынке

Об этом рассказала руководитель направления частного учреждения «Наука и инновации» (входит в Госкорпорацию «Росатом») Екатерина Солнцева на панельной сессии «Приоритеты развития технологий водородной энергетики и CCUS». Мероприятие прошло в Москве в рамках I Научно-практической конференции «Территория энергетического диалога» Международного форума «Российская энергетическая неделя». В сессии т...

16 Августа 2010

Повышение качества распыляемого потока, из установки для пожаротушения, за счет устранения жидкой фракции

Повышение качества распыляемого потока, из установки для пожаротушения, за счет устранения жидкой фракции

Уcтрoйcтвo для oбъемнoгo аэрoзoльнoгo тушения пoжара
Автoр: Детин Михаил Юрьевич

Изoбретение oтнocитcя к уcтрoйcтвам, генерирующим газoаэрoзoльные ингибитoры гoрения, образующиеcя при cгорании пиротехничеcкого cоcтава и организованно направляемые в защищаемый объем, и предназначено для иcпользования как в автономных, так и в автоматичеcких cиcтемах пожаротушения легковоcпламеняющихcя и горючих вещеcтв, твердых материалов и электрооборудования, находящегоcя под напряжением. Техничеcким результатом является повышение надежности работы устройства, а также повышение качества аэрозольного потока при работе установки путем устранения жидкой фракции (К-фазы) и удобство применения устройства на различных объектах пожаротушения. Устройство включает перфорированный металлический корпус в форме стакана с расположенным в нем с зазором, заполненным связующим веществом, зарядом аэрозолеобразующего состава и узлом инициирования с образованием у открытого конца стакана ресивера, соединенного коммуникационными отверстиями с реверсивным кольцевым каналом, образованным между перфорированным металлическим корпусом и перфорированной металлической обечайкой, размещенной с зазором, заполненным связующим веществом, в цилиндрическом металлическом кожухе, закрытом металлической крышкой, камеру, размещенную под крышкой, и выпускные отверстия, расположенные на цилиндрическом металлическом кожухе вблизи металлической крышки и/или на ней, снабжено ограничителем, закрепленным на кожухе над крышкой, а кожух выполнен с защитной металлической сеткой, размещенной в его верхней части под выпускными отверстиями кожуха и/или крышки, при этом соотношение площади поверхности горения заряда аэрозолеобразующего состава к суммарной площади выпускных отверстий находится в пределах 10-30. 3 ил.

Изобретение относится к области пожаротушения, а именно к устройствам, генерирующим газоаэрозольные ингибиторы горения, образующиеся при сгорании пиротехнического состава и организованно направляемые в защищаемый объем, и предназначено для использования как в автономных, так и в автоматических системах пожаротушения легковоспламеняющихся и горючих веществ, твердых материалов и электрооборудования, находящегося под напряжением.

Известно устройство для объемного аэрозольного тушения пожара, содержащее узел инициирования, заряд аэрообразующего состава, установленный с зазором, заполненным связующим веществом в перфорированном металлическом корпусе в форме стакана таким образом, что у открытого торца стакана в свободном пространстве образован ресивер, связанный через коммуникационные отверстия с ресиверным кольцевым каналом между перфорированным металлическим корпусом и перфорированной металлической обечайкой, установленной с зазором, заполненным связующим веществом, в цилиндрическом металлическом кожухе, закрытом металлической крышкой, под которой расположена камера, имеющая выпускные отверстия, в которую открыт реверсивный кольцевой канал (патент РФ №2164808, опубл. 10.04.2001).

Недостатком известного устройства является необходимость использования промежуточного заряда иного химического состава, что приводит к появлению в начальный период времени в продукте сгорания компонентов, не присущих генерируемому аэрозолю, а также в данном устройстве отсутствует решение оптимизации соотношения площадей поверхности горения заряда и суммарной площади выходных отверстий, что дает возможность использовать эффект перехода тепловой энергии в кинетическую для снижения температуры аэрозольного потока.



Указанные недостатки частично устранены в известном техническом решении, а именно в устройстве для объемного аэрозольного тушения пожара, включающем перфорированный металлический корпус в форме стакана с расположенным в нем с зазором, заполненным связующим веществом, зарядом аэрозолеобразующего состава и узлом инициирования с образованием у открытого конца стакана ресивера, соединенного коммуникационными отверстиями с реверсивным кольцевым каналом, образованным между перфорированным металлическим корпусом и перфорированной металлической обечайкой, размещенной с зазором, заполненным связующим веществом, в цилиндрическом металлическом кожухе, закрытом металлической крышкой, камеру, размещенную под крышкой, и выпускные отверстия, расположенные на цилиндрическом металлическом кожухе вблизи металлической крышки и/или на ней (патент РФ №2206353, опубл.20.06.2003).

Однако указанное техническое решение обладает следующим недостатком. При его работе выделяется присущая генерируемому аэрозолю жидкая фракция (К-фаза), что ведет к разрушению соприкасаемой с устройством поверхности. Кроме того, при охлаждении аэрозоля и создании определенного давления в кожухе возможно разрушение металлической крышки, что соответственно ведет к невозможности работы всего устройства.

Техническим результатом, на который направлено данное изобретение, является повышение надежности работы устройства, а также повышение качества аэрозольного потока при работе установки путем устранения жидкой фракции (К-фазы) и удобство применения устройства на различных объектах пожаротушения.

Указанный технический результат обеспечивается тем, что устройство для объемного аэрозольного тушения пожара, включающее перфорированный металлический корпус в форме стакана с расположенным в нем с зазором, заполненным связующим веществом, зарядом аэрозолеобразующего состава и узлом инициирования с образованием у открытого конца стакана ресивера, соединенного коммуникационными отверстиями с реверсивным кольцевым каналом, образованным между перфорированным металлическим корпусом и перфорированной металлической обечайкой, размещенной с зазором, заполненным связующим веществом, в цилиндрическом металлическом кожухе, закрытом металлической крышкой, камеру, размещенную под крышкой, и выпускные отверстия, расположенные на цилиндрическом металлическом кожухе вблизи металлической крышки и/или на ней, снабжено ограничителем, закрепленным на кожухе над крышкой, а кожух выполнен с защитной металлической сеткой, размещенной в его верхней части под выпускными отверстиями кожуха и/или крышки, при этом соотношение площади поверхности горения заряда аэрозолеобразующего состава к суммарной площади выпускных отверстий находится в пределах 10-30.


Устройство поясняется чертежами, где на фиг.1 схематично изображен общий вид устройства в разрезе; на фиг.2 - то же, вид сверху, на фиг.3 - вид А на фиг.1.

Устройство для объемного аэрозольного тушения пожара содержит перфорированный металлический корпус 1 в форме стакана с расположенным в нем с зазором 2, заполненным связующим веществом 3, зарядом 4 аэрозолеобразующего состава и узлом 5 инициирования (в виде термохимического и электрического инициаторов) с образованием у открытого конца стакана ресивера 6, соединенного коммуникационными отверстиями 7 с реверсивным кольцевым каналом 8, образованным между перфорированным металлическим корпусом 1 и перфорированной металлической обечайкой 9. Последняя размещена с зазором 10, заполненным связующим веществом 3, в цилиндрическом металлическом кожухе 11, закрытом металлической крышкой 12.

Под металлической крышкой 12 размещена камера 13, в которую открыт реверсивный кольцевой канал 8 и выпускные отверстия 14, расположенные на цилиндрическом металлическом кожухе 11 вблизи металлической крышки 12 и/или на ней.

Над крышкой 12 расположен ограничитель 15, закрепленный на металлическом кожухе 11, а последний выполнен с защитной металлической сеткой 16, размещенной в его верхней части под выпускными отверстиями 14 кожуха 11 и/или металлической крышки 12.

Соотношение площади поверхности горения заряда аэрозолеобразующего состава к суммарной площади выпускных отверстий выбрано экспериментальным путем и находится в пределах 10-30.

Устройство для объемного аэрозольного тушения пожара работает следующим образом.

Поданный электрический импульс заданных параметров на узел 5 инициирования обеспечивает разогрев его до температуры, большей температуры воспламенения заряда 4, и зажигает его. Химических соединений, не присущих генерируемому аэрозолю, не происходит. Газообразные продукты горения аэрозолеобразующего заряда 4 АОС заполняют ресивер 6 и через коммуникационные отверстия поступают в кольцевой канал 8, обтекая поверхности перфорированной металлической обечайки 9 и перфорированного металлического корпуса 1.

При прохождении через ресивер 6 и кольцевой канал 8 выделяемые продукты горения часть своего тепла отдают металлическим поверхностям, выполняющим функцию радиатора, и передают тепло связующему веществу 3. Последнее, являющееся неорганическим кристаллогидратом, содержит значительное количество физически связанной воды и, разогреваясь, высвобождает физически связанную воду, которая, превращаясь в перегретый пар, поступает в объем ресивера 6 и кольцевого канала 8.

В результате разогрева массы связующего вещества и высвобождения физически связанной воды, ее испарения и перегрева образовавшегося пара происходит интенсивное снижение температуры продуктов горения заряда 4 АОС. Продвигаясь далее по кольцевому каналу 8 к выпускным отверстиям 14, продукты горения обогащаются перегретым водяным паром и остывают. Вследствие этого образуется жидкая фракция (К-фаза), попадающая на защитную металлическую сетку 15 кожуха 11, благодаря которой жидкая фракция не выходит наружу, а оседает в кольцевом канале 8.



Наличие ограничителя 14, расположенного над крышкой 12, обеспечивает сохранение от разрушения крышки 12 при определенном внутреннем давлении и соответственно всего устройства. А также это способствует сохранению поверхностей, находящихся вблизи устройства.

Соотношение площади поверхности горения заряда 4 АОС к суммарной площади выпускных отверстий 14 в пределах 10-30 позволяет обеспечить высокую производительность устройства за счет сохранения достаточно высокого внутреннего давления, но, в тоже время, исключить выделение из выпускных отверстий 14 жидкой фракции (К-фазы) за счет наличия защитной металлической сетки 16.

Таким образом, предлагаемое техническое решение обеспечивает повышение надежности работы устройства, а также повышение качества аэрозольного потока при работе установки путем устранения жидкой фракции (К-фазы) и удобство применения устройства на различных объектах пожаротушения за счет исключения разрушения близлежащих поверхностей.

Кол-во просмотров: 10972
На правах рекламы