В мае будет утверждена нoвая cтратегичеcкая прoграмма Нoрникеля. Прoект дoкумента уже уcпели oбcудить на выездных заcеданиях правления вo вcех пoдразделениях кoмпании и даже внеcли некoтoрые пoправки пocле пoлученных «на меcтах» замечаний. Так чтo в дальнейшем cтратегия уже вряд ли претерпит какие-тo cерьезные изменения. Она раccчитана на пятнадцать лет, а цена ее реализации, пo заключению cпециалиcтoв, cocтавит oколо 34 млрд долл. США.
– В нашей программе развития учтены практичеcки вcе задачи, которые компании предcтоит решать в ближайшей и среднесрочной перспективе, – говорит гендиректор Норникеля Владимир Стржалковский. – Скажу больше, в этом документе подробно и четко прописаны производственные циклы и процессы с пониманием того, что именно нужно модернизировать. Основные направления стратегии – расширение производства металлов, географическая диверсификация, изменение позиций в общей корзине металлов по доходности (в частности, планируем увеличить доходность по меди, драгоценным металлам).
По выпуску продукции рассчитываем на резкий прирост уже через 2–3 года. Основная нагрузка при этом ляжет на наш Заполярный филиал: к 2023 г. нарастим там мощности по добыче и переработке руды до 29 миллионов тонн в год против 16,5 млн т в 2011 г. Мощности на Кольском полуострове останутся на уровне 8 млн т.
Особое внимание в стратегии уделено снижению техногенной нагрузки на территорию, т.е. вопросам промышленной экологии. Уже до 2015 г. компания должна сократить выбросы почти в четыре раза. На это будут отпущены значительные инвестиции.
К примеру, в Норильске среди экологических мероприятий выделю следующие. Мы наметили закрыть построенные еще в середине прошлого века головные переделы никелевого завода – плавильный и агломерационный цеха, которые серьезно загазовывают атмосферу. Вместе с тем данная мера не повлечет за собой сокращение общего объема выпуска продукции. Расширим мощности на Надеждинском металлургическом заводе, считаем необходимым увеличить возможности строительных компаний. А высвободившимся после закрытия старых цехов работникам найдется место в других подразделениях компании.
База есть!
Для добытчиков и переработчиков сырья любые хорошие планы могут остаться только на бумаге, если они не подкреплены соответствующей базой. Неслучайно одним из приоритетов для компании сейчас являются проекты воспроизводства минерально-сырьевой базы вблизи действующих производств – в Норильском промышленном районе и на Кольском полуострове. В Норильске сюда относятся месторождения Масловское и Октябрьское, с флангами которых прочно стыкуется перспектива прироста богатых руд.
– Конечно, сырье – это основное, очень важный момент в развитии любого предприятия, в первую очередь производства, связанного с горно-металлургическими переделами, – согласен директор Заполярного филиала «Норильского никеля» Евгений Муравьев. – Для меня сегодня развитие производства, основа его – это наработки наших геологов, которые успешно выполнены. Без понимания, куда и как будет развиваться производство, без тех знаний о недрах, запасах, которыми обладают профессиональные геологи, невозможно выработать необходимую стратегию. Сегодня, наверное, действительно наступило время новых открытий.
На протяжении многих последних лет нашим геологам приходилось довольствоваться в основном наработанной базой, которая была сформирована предшественниками: Урванцевым и его последователями. Открытие Талнаха, наверное, было самым крупным событием, вписанным в летопись норильской геологии. На мой взгляд, прошлогоднее событие, когда мы поставили на баланс новое Масловское месторождение, – это новый этап в развитии геологической службы «Норильского никеля».
И в этом отношении хочется отметить объемы геологоразведочных работ. За последние три года они значительно выросли. Например, в нынешнем году план работ по приросту запасов увеличен еще в четыре раза. Для сравнения, по данным за предыдущие двадцать лет, эти объемы оставались практически одинаковыми. В тот период занимались только локальным изучением запасов, сегодня увеличение в четыре раза – это прорыв, и на ближайшую перспективу рост только будет увеличиваться. То есть мы говорим сегодня о работах по серьезному исследованию недр, о нахождении, разведке и последующей постановке на учет, на баланс новых месторождений для последующего развития. Это очень важный момент. Поэтому геология была и будет одним из ключевых моментов в стратегии развития компании, – отметил Евгений Муравьев.
А вот как это выглядит в цифрах. В 2008–2010 гг. объем финансирования геологоразведочных работ вылился в сумму 3,969 млрд руб. В итоге суммарный прирост запасов, полученный по Группе компаний «Норильский никель», составил около 3,4 млн т по никелю, более 3,5 млн т по меди и около 1,92 тыс. т по платиноидам, что соответственно в 3,4; 2,4 и 4,2 раза превышает среднегодовые показатели за предыдущий период.
В бюджет 2011 г. включено финансирование геологоразведочных работ в размере 1,7977 млрд руб. Намечается пробурить 114,48 тыс. п. м разведочных скважин. Прирост запасов в 2011 г. ожидается в объемах около 180 тыс. т по никелю, 550 тыс. т по меди и 135 т по платиноидам. Но не будем забывать, что это пока всего лишь прогноз.
Обновление техники
И это тоже немаловажный фактор. Только в нынешнем году Заполярный филиал «Норильского никеля» намеревается пополнить парк своей техники целой партией новых экскаваторов и самоходных погрузчиков. Если конкретнее, будут приобретены и доставлены на Таймыр морским и речным маршрутами 10 экскаваторов отечественного и иностранного производства, а также два фронтальных погрузчика (производства Caterpillar). Общая стоимость закупа выльется в сумму 488 млн руб. Деньги по нынешним временам немалые, но эта «рудничная эскадра» с улучшенными технико-экономическими характеристиками даст возможность предприятиям снижать производственные издержки.
Новая техника будет направлена на карьер Кайерканский, рудники Октябрьский, Таймырский, на объекты Норильской обогатительной фабрики и т.д. Все экскаваторы и самоходные погрузчики пройдут предварительную адаптацию, т.е. специализированную подготовку для работы в условиях Крайнего Севера.
Плюс автоматизация производства
Среди многочисленных наград ЗФ ОАО ГМК «Норильский никель», а по итогам года Союз промышленников и предпринимателей России признал компанию лучшим предприятием страны, выделим одну, о которой следует сказать отдельно. Это грамота от премьера правительства РФ Владимира Владимировича Путина «За внедрение технологий на базе системы ГЛОНАСС». Столь серьезная оценка работы появилась не от благих намерений и зиждется не на красивых планах, а на конкретных делах.
Используемый сейчас в Норильске комплекс мониторинга и диспетчеризации транспорта такого масштаба с применением двухсистемных (ГЛОНАСС/GPS) аппаратно–программных средств – это пионерский для России опыт. Он находится полностью в русле поставленных правительством задач по развертыванию в стране полноценного рынка навигационной аппаратуры и услуг, использующих сигналы глобальной навигационной спутниковой системы (ГЛОНАСС). И никто не собирался здесь вот так просто прославиться, тратя средства, которые неизвестно когда окупятся. Уже в первые месяцы эксплуатации новой системы управления транспортом на флагмане цветной металлургии экономический эффект от ее внедрения вылился в сумму примерно 20 млн. рублей.
Впрочем, это далеко не единственный пример работы норильчан «на опережение». Рассказывает начальник управления автоматизации производства департамента информационных технологий (УАП) Заполярного филиала ГМК «Норильский никель» Дмитрий Субботин:
– Реформирование структур служб автоматизации – жизненная необходимость в свете тех задач, которые изложены в стратегии развития компании. Это очередные этапы модернизации производства, внедрение новых технологий на Надеждинском металлургическом заводе, строительство печи Ванюкова на медном заводе, строительство новых рудников и расширение мощностей обогатительных фабрик. Здесь в глобальном смысле осуществлены значительные подвижки в области автоматизации технологических процессов, внедрения и дальнейшей успешной эксплуатации средств и систем автоматизации.
В частности, одно из наших направлений – создание систем, способствующих решению экологических проблем. Недавно мы закончили проектные работы по оснащению предприятий автоматизированными узлами водоспусков сточных вод. Внедрить проект в жизнь намерены уже к 2012 г. А это значит – существенно снизить, исключив необоснованные, штрафные санкции со стороны надзорных органов и, соответственно, повысить мотивацию предприятий на более чуткое отношение к тому, что «выбрасывается».
«Впереди паровоза»
Только вот пусть никого не удивляют темпы внедрения. Проекты УАП и должны быть краткосрочными, рассчитанными на один финансовый год. Такова политика компании, и мы ее полностью поддерживаем. Ведь она совпадает с общим стилем работы нашего коллектива: организовать весь процесс создания систем автоматизации, начиная с проектных работ и заканчивая вводом объектов в промышленную эксплуатацию, за 12 месяцев. Спросите, к чему такая спешка? Возможно, кто-то скажет, что мы стремимся бежать «впереди паровоза», а я сформулирую задачу коллектива иначе: «Идем в ногу с сегодняшним днем».
Дело в том, что прогресс в области автоматизации развивается очень стремительно. Элементы автоматизации, особенно электроника, «стареют» довольно быстро, когда практически повсюду на смену полупроводникам широким фронтом наступают нанотехнологии. Прибор, который выпустили с завода всего лишь три-пять лет назад (что уж тогда говорить про более «долгоиграющие»), уже ныне может перестать быть современным. Сегодня необходим «умный», интеллектуальный прибор, который содержит в себе различные программные функции, позволяющие, к примеру, обслуживать его дистанционно.
Мы добились того, чтобы наша служба обеспечивалась оперативным, если хотите, даже «аварийным» бюджетом, суть использования которого сводится к следующему. Предположим, на капитальный ремонт планово ставится плавильная печь – мы осуществляем на ней одновременный ремонт средств и систем автоматизации. При этом за счет средств оперативного бюджета имеем возможность оснастить агрегат самыми современными на данный момент приборами, новейшими системами.
В области автоматизации последние два-три года в Заполярном филиале вообще можно охарактеризовать, как «прорывные». Для обеспечения автоматизации технологических процессов контрольно-измерительными приборами применяется так называемый полевой парк КИП. Более того, одна из наших задач на сегодня в контексте к модернизации производства – «увязать» показания локальных приборов в единую систему «верхнего уровня».
Попытаюсь осветить это поподробнее. КИП непосредственно на местах дислокации, «нижний уровень», по цифровым протоколам переправляют измеряемые параметры в контроллеры – это «средний уровень». Те в свою очередь обрабатывают поступившую информацию по определенным алгоритмам и передают ее далее, на специальные серверы обработки данных – «верхний уровень», где с помощью различных программных продуктов происходит дальнейшая обработка, визуализация, вывод на монитор диспетчера или оператора. Все устремлено как бы к «вершине пирамиды». Тем самым мы уходим от необходимости держать большое количество персонала, отслеживающего показатели технологического процесса по множеству локальных приборов. В идеале сегодня с помощью интеллектуальных систем технологическим процессом способен управлять один человек.
Интеллектуальный контроль
Сейчас мы подошли к внедрению проекта «Интеллектуальная автоматизированная система управления печью Ванюкова №3 медного завода». Это обучаемая интеллектуальная система, которая способна выступать как в роли советчика технологу, так и самостоятельно решать, к примеру, на сколько увеличить подачу газа в горелки, начать или прекратить подачу песчаника, шихты, запустить или остановить конвейер... Вот куда мы шагнули!
И далее, могу суверенностью сказать, так будет по всем отраслям. Для нас важно любое подразделение, участвующее в общем технологическом процессе добычи, транспортировки, обогащения, металлургии, обеспечения производства. Практически на каждом предприятии созданы службы автоматизации производства, их специалисты тесно сотрудничают с УАП, совместно с нами решая самые насущные для них проблемы. Причем, решая их всегда успешно, поскольку за последние годы финансирование работ по автоматизации производства в ЗФ возросло в разы. К важнейшему из достижений с момента создания УАП можно отнести аккредитацию собственной метрологической службы, внедрение системы калибровки и поверки КИП собственными специалистами на территории НПР.
В распоряжении Заполярного филиала «Норникеля» сегодня имеется огромный парк приборов контроля... К примеру, только на Надеждинском металлургическом заводе их эксплуатируется более 20 тыс... Система охватывает все подразделения ЗФ и позволяет контролировать весь парк средств измерений, обеспечивает их достоверный учет и своевременную проверку и калибровку на территории НПР. И это чрезвычайно важно, поскольку ЗФ находится в 4 тыс. км от основных центров стандартизации и метрологии. При таком состоянии измерительного парка «тылы» ЗФ надежно прикрыты.
Виктор Маскин
