ЗАО «Фирма «СТОИК» завершает прoект пo coзданию учаcтка ремoнта пoдушек прoкатных cтанoв. Прoект призван раcширить вoзмoжнocти пo вoccтанoвлению наплавкoй и механичеcкoй oбрабoтке крупнoгабаритных деталей.
В 2007 гoду во втором лиcтопрокатном цехе ЧерМК «Северcталь», находящемcя на cервиcном обcлуживании у ЗАО «Фирма «СТОИК», возникла проблема c приобретением опорных и рабочих подушек cтана 2000. Чаcтично пришлоcь отказатьcя от закупки в cвязи с высокой стоимостью заготовки и большого объема трудозатрат. Подобные проблемы так же испытывали листопрокатный цех №1 и производство холоднокатаного листа. Валковые подушки изнашивались под воздействием высоких переменных нагрузок, что напрямую влияло на качество выпускаемой продукции прокатных цехов, снижало срок службы подшипников и способствовало раннему выходу из строя валков.
В соответствии с требованиями заказчика – ЧерМК «Северсталь», направленными на повышение качества ремонтов и снижение издержек, была создана рабочая группа, перед которой и была поставлена задача – обеспечить поддержание парка валковых рабочих и опорных подушек в работоспособном состоянии с минимальными затратами. В группу вошли представители участков подготовки производства всех прокатных цехов и специалисты ЗАО «Фирма «СТОИК».
На первом этапе специалистами компании был проведен анализ состояния всего объема валковых подушек в прокатных цехах ЧерМК с целью выявления количества подушек в критическом состоянии, основных мест износа и необходимости их восстановления (100% - восстановление боковых поверхностей и 60% - восстановление посадочного места обоймы подшипников).
Затем была рассмотрена возможность проведения ремонта наплавкой и определены типы и технические характеристики необходимого оборудования, позволяющего обрабатывать подушки весом от 600 кг до 15 тонн.
При выборе технологии восстановления необходимо было избежать возможных поводок при наплавке, а также рассмотреть возможность ремонта без предварительного и сопутствующего подогрева и проведения термической обработки для снятия внутренних напряжений. Проведя анализ последних разработок в области сварки и наплавки выбор пал на мобильные наплавочно-расточные комплексы. Из всех предложений на этом рынке выбран самый оптимальный вариант, обеспечивающий обработку всего диапазона восстанавливаемых отверстий.
Для восстановления наплавкой отверстий была приобретена мобильная установка орбитальной наплавки AVANTEXNО, которая позволяет восстанавливать отверстия диаметром до 1300 мм. «СТОИК» имеет необходимое оборудование для механической обработки деталей весом до 9 тонн, поэтому сегодня уже идет освоение технологии ремонта подушек весом до 5 тонн и диаметром отверстия до 720 мм. Для
проведения механической обработки после наплавки приобретен расточной станок, способный обрабатывать крупногабаритные изделия весом до 25 тонн. В данный момент идет его монтаж, пуск в работу запланирован на март этого года, после чего «СТОИК» сможет обрабатывать все размеры подушек прокатных станов.
По словам Дмитрия Романова, генерального директора ЗАО «Фирма «СТОИК», создание нового участка, стоимость которого 19 млн. рублей, откроет возможность восстанавливать детали методом наплавки – наиболее эффективным и экономически целесообразным видом ремонта, снижающим издержки в 3 раза. «Реализация данного проекта позволит отказаться от приобретения дорогостоящих новых подушек и за счет этого сократить расходы на поддержание всего парка подушек прокатных станов на 6 млн. рублей в год», - отметил Д. Романов.
