Специалисты холдинга «СТАН» (Ростех) разработали устройство смены заготовок для обрабатывающих центров 2000 VH. Новое оборудование позволяет в автоматическом режиме заменять в рабочей зоне станка детали массой до 4 тонн, что значительно сокращает время простоев.
Разработка велась на предприятии НПО «Станкостроение» (г. Стерлитамак), входящем в «СТАН». Габариты устройства — 1,6 × 1,6 метра. В базовой версии оно способно оперативно менять заготовки весом до 2 тонн, существенно уменьшая время вынужденных остановок станка. Конструктивно предусмотрена модернизация: стол можно увеличить до 2 метров, а грузоподъёмность — до 4 тонн.
Как отметил главный конструктор НПО «Станкостроение» Валерий Зинов, уникальность проекта заключается в том, что это первое в России комплексное решение для автоматизации тяжёлого машиностроения. Создание подобного устройства для отечественного станка 2000 VH с полной интеграцией в российскую систему числового программного управления (ЧПУ) — настоящий технологический прорыв. Разработка нацелена на импортозамещение в критически важных отраслях: авиастроении и оборонно-промышленном комплексе. Реализация проекта запланирована на второе полугодие 2026 года.
Устройство смены заготовок завершает концепцию станка 2000 VH как полностью автоматизированного центра. Сам станок уже имеет внутренние полости, заполненные синтетическим гранитом для обеспечения термостабильности и виброустойчивости. Это в сочетании с автоматизацией даёт высочайшую точность обработки крупногабаритных деталей.
Управляющий директор НПО «Станкостроение» Михаил Исупов заявил, что цель холдинга — вытеснить с российского рынка таких зарубежных производителей, как DMG MORI, Mazak, Doosan, а также китайских конкурентов.
Источник : пресс-служба холдинга «СТАН»
