Объединённая двигателестроительная корпорация (входит в Госкорпорацию Ростех) внедрила на производстве программно-аппаратные комплексы «Точка контроля», работающие на основе искусственного интеллекта и машинного зрения. Система автоматически проверяет качество лопаток авиадвигателей, включая новейший ПД-8, выявляя мельчайшие дефекты, незаметные человеческому глазу.
На данный момент оборудование способно контролировать шесть типов полированных лопаток компрессоров. Внедрение ИИ призвано повысить операционную эффективность и ускорить выпуск продукции.
Как работает «Точка контроля»
Автономные комплексы уже функционируют на предприятии ОДК-Сатурн. Система объединяет три компонента:
- роботизированную подачу деталей;
- системы машинного зрения;
- нейросетевые модели.
Робот самостоятельно подаёт лопатку в зону осмотра, а камера сверхвысокого разрешения фиксирует все необходимые поверхности. Затем бесконтактным способом на деталь наносится разметка индикаций. Оборудование обнаруживает любые отклонения от нормы размером от 40 микрон — такие дефекты не видны невооружённым глазом. Все результаты осмотра сохраняются для последующего анализа и выявления причин повторяющихся несоответствий.
От ручного труда к интеллектуальной автоматизации
Раньше каждую лопатку вручную осматривал специалист отдела технического контроля. Такой подход не исключал влияния человеческого фактора и замедлял производство при росте объёмов выпуска.
«На предварительном контроле лопаток мы переложили на искусственный интеллект самую трудоёмкую часть. Итоги опытной эксплуатации подтвердили заявленные характеристики оборудования. Метрики точности и полноты для системы ИИ достигли целевых значений и увеличиваются в процессе использования установки. Результат — рост пропускной способности участка и повышение операционной эффективности, — отметил Евгений Алексеев, директор по цифровой трансформации ОДК-Сатурн. — Сегодня два роботизированных поста, встроенных в платформу „Точка контроля“, уже работают на лопаточном производстве. Они обеспечивают предварительный контроль 6 типов лопаток газотурбинных двигателей. В планах — масштабирование решения на другие типы деталей и предприятия ОДК».
Новая роль высококвалифицированных контролёров
Автоматизация высвобождает время опытных специалистов, которые теперь могут сосредоточиться на более сложных задачах: контроле геометрии деталей, анализе технологических причин возникновения отклонений и верификации нестандартных случаев. Перераспределение человеческих ресурсов с монотонной работы на интеллектуальную аналитику напрямую повышает скорость и качество всего производственного цикла.
Источник : пресс-служба АО "ОДК"
