Станки дoлжны рабoтать как чаcы. Иначе прocтoй прoизвoдcтва гарантирoван, а в coвременнoм мире, как извеcтнo, этo «непoзвoлительная рocкoшь». Тем бoлее еcли делo каcаетcя тяжелых уникальных cтанкoв, на кoтoрые в большинcтве cлучаев возложено выполнение важных и уникальных производcтвенных задач.
Быть ремонту или не быть?
Далеко не вcегда выгодно закупать новые cтанки, даже еcли еcть cредcтва. Иногда лучшим вариантом cтановится ремонт или модернизация имеющегося оборудования, чем покупка нового. Это зависит от технологических операций, выполняемых на оборудовании. Например, для черновых, получистовых и чистовых операций, не требующих микронов, использование модернизированного оборудования является предпочтительным. В этом случае переоснастить или модернизировать станки можно достаточно быстро и недорого (30–50% от стоимости аналогичных новых станков). К тому же к работе на «старых» станках привыкли специалисты, и их не придется переучивать, не нужно закупать дорогой инструмент – что тоже можно отнести к плюсам модернизированного оборудования. Таким образом, капитальный ремонт и модернизация оборудования приводят к значительному сокращению затрат, а в итоге – к снижению себестоимости и повышению конкурентоспособности продукции предприятия.
По этим причинам во многих случаях оптимальным решением является капитальный ремонт оборудования. Своевременный капитальный ремонт оборудования продлевает срок его службы на несколько лет, сохраняя высокое качество работ. При повторном вводе в эксплуатацию станков после длительного простоя необходимо перебрать, отремонтировать и отрегулировать основные детали и узлы. Только после этого можно гарантировать работу надлежащего качества. Капитальный ремонт требуется и в тех случаях, когда станок работает с отклонением от заданных точностных характеристик.
В результате проведенного капитального ремонта станок полностью восстанавливается до состояния, практически соответствующего тому, в котором станок находился в момент его выпуска с завода-изготовителя.
Кому доверить станок?
Ремонт крупногабаритных и уникальных станков – дело ответственное. И, конечно, доверить подобную работу можно только компаниям-профессионалам, имеющим необходимые производственные мощности и успешный опыт проведенного ремонта.
Компания «Башстанкоцентр» в этом деле не новичок. Производственной площадкой предприятия является ОАО «Ишимбайский станкоремонтный завод». На российском рынке он является ведущим станкоремонтным заводом такого уровня. Компания обладает самыми большими производственными, складскими и административно-хозяйственными площадями порядка 40 тыс. м2.
Железнодорожная ветка, удобные подъездные пути, 50-тонные подъемные краны – все это позволило создать реально действующую базу для проведения ремонта крупногабаритного оборудования.
К примеру, на станке немецкой фирмы Heckert, установленном на Ишимбайском станкоремонтном заводе, проводится продольная шлифовка станин длиной до 14 ме. Эта услуга своего рода уникальная уже хотя бы потому, что подобных станков в России – единицы. На такой станок можно загружать станину весом до 120 т.
Важным потенциалом компании, бесспорно, являются сотрудники. Высокая квалификация специалистов Башстанкоцентра позволяет предлагать заказчикам оптимальные решения, необходимые для эффективной работы.
Так что для ремонта больших станков на заводе созданы все условия: мощная производственная база, современное техническое оснащение и опытные специалисты. Подтверждение этому – успешно отремонтированные модели таких станков, как 1Л532, Н407, 2Н636ГФ1, 5А342П, 1А660Ф1 и многие другие.
За какое время крупногабаритный станок будет готов к работе?
В среднем срок ремонта таких станков от 4 до 12 месяцев. На заводе проводится капитальный ремонт с доведением точностных характеристик, как у нового, согласно паспорта завода-изготовителя.
За годы работы компания «Башстанкоцентр» выработала собственные стандарты качества. Во-первых – это минимальное количество рекламаций и работа оборудования в течение установленного межремонтного срока. Во-вторых – снижение сроков ремонтных работ. В-третьих – сдача отремонтированных станков по первому предъявлению.
Для обеспечения сдачи отремонтированного оборудования по первому требованию специалистами проводятся внутренние испытания станков на территории завода – только после успешного завершения испытаний приглашается заказчик. Также созданы выездные бригады для ремонта уникальных станков на территории завода заказчика.
Весь процесс по ремонту крупногабаритного оборудования курируется ведущими специалистами завода. В настоящее время налажена и успешно действует многоступенчатая система технического контроля, которая гарантирует высокое качество проводимых работ.
Какие комплектующие используются для ремонта крупногабаритных станков?
В настоящее время комплектующие и запчасти для крупногабаритных станков, которые к тому же давно сняты с производства, найти бывает довольно трудно, а порой и невозможно. По этой причине те запчасти, которые возможно изготовить собственными силами, делаются по чертежам заводов-изготовителей на самом заводе.
В процессе модернизации заменяются существующие системы ЧПУ и привода на более современные. Среди проведенных работ можно выделить модернизацию с применением контроллеров, установку новых приводов и двигателей (OMRON, KEB, DELTA), инсталляцию современных систем ЧПУ (Siemens, Балт-Систем, Модмашсофт).
После проведенного ремонта на станки предоставляется гарантия до 12 месяцев, кроме этого предусмотрено сервисное обслуживание с выездом высококвалифицированных специалистов завода к заказчикам.
