Центр аддитивных технологий (ЦАТ, входит в Объединённую двигателестроительную корпорацию Ростеха) начал отработку технологии аддитивного производства изделий из керамики, предназначенных для работы в экстремальных температурных условиях. Новый метод позволит изготавливать высоконагруженные детали авиационных двигателей, способные выдерживать нагрев свыше 1500 °C.
На производственной площадке ЦАТ смонтирован промышленный 3D-принтер разработки компании «Ретех». Оборудование обеспечивает возможность выпуска керамических изделий с толщиной стенки до 15 мм с сохранением высокого качества поверхности. Достичь такого результата удалось благодаря применению инновационного состава материала и специально подобранных режимов термической обработки. Освоение технологии сопряжено с серьёзными сложностями: уже при толщине детали 6–8 мм стандартные терморежимы могут провоцировать образование трещин, поэтому отработка процессов ведётся с особой точностью.
Генеральный директор ЦАТ Алексей Мазалов подчеркнул важность направления:
«Технология 3D-печати керамикой — значимый шаг в импортозамещении, её освоение откроет новые возможности для двигателестроения. Керамические изделия, полученные этим методом, способны заменить импортную оснастку в литейных и термических цехах различных отраслей промышленности. Применение керамики позволит внедрять новые конструкторские решения, в частности изготавливать стержни для литья лопаток и повышать жаростойкость деталей».
В настоящее время специалисты центра отрабатывают на установке производство тиглей для плавки жаропрочных сплавов, керамических стержней для литья лопаток газотурбинных двигателей, термопарных чехлов и фильтрующих элементов.
Технология печати керамикой относится к числу самых молодых и сложных направлений аддитивной индустрии. В основе процесса лежит метод стереолитографии: в жидкий фотополимер добавляется керамический порошок до получения густой пасты, затем лазер послойно затвердевает контур детали. После удаления излишков материала изделие проходит выжиг в печи и финальное спекание при температуре 1400–1700 °C, что обеспечивает сращивание керамических частиц и формирование монолитной структуры с высокой плотностью. Такая многоступенчатая обработка придаёт деталям устойчивость к механическим и термическим нагрузкам в условиях экстремальных температур.
Источник : пресс-служба компании АО «ОДК»
