ВАЖНЫЕ НОВОСТИ
ГК "Интратул": крупные заказчики поддержали тренд на собственное производство запчастей

Директор департамента развития производственных активов Группы компаний "Интратул" Андрей Владимирович Крайнов рассказал о ключевых проектах, модернизации мощностей, создании производств "под ключ", технологической независимости, сервисном и постгарантийном обслуживании, а также о работе с зарубежными и российскими партнерами. – Андрей Владимирович, назовите наиболее значимые проекты, реа...

Ростсельмаш расширяет горизонты возможностей и предлагает выгодные условия!

Ростсельмаш объявляет о старте приема заказов на тракторы 2000-й серии с валом отбора мощности (ВОМ). С мая 2025 года тракторы с ВОМ будут отгружаться с площадки производителя, значительно расширяя функциональность техники. Внедрение опции ВОМ открывает перед аграриями широкий спектр возможностей для агрегатирования различного оборудования, привод которого осуществляется от ВОМ. Теперь с тракто...

Парад городов-героев к 80-летию годовщины Великой Победы!

Колонна мощных, энергонасыщенных тракторов сегодня прошла марш-парадом по проспектам Санкт-Петербурга в честь 80-и летия Победы в Великой Отечественной войне! Двенадцать Кировцев К7М под управлением лучших испытателей сельскохозяйственной техники гордо несли имена городов-героев. Головной машиной управлял директор Петербургского тракторного завода Сергей Серебряков. Эти именные тракторы выйдут на ...

С Днём радио — праздником работников всех отраслей связи!

Москва, 7 мая 2025 года — Радио стало одним из ключевых изобретений, которое заложило основу для современных технологий, включая телевидение, мобильную связь и интернет. В этот день 130 лет назад выдающийся русский учёный-физик Александр Попов продемонстрировал созданный им радиоприемник и беспроводную передачу сигналов. Доступная и качественная связь сегодня — это базовая потребнос...

Цифромация.РФ: как ИИ и автоматизация помогут МСБ выжить и расти в 2025 году

15 мая 2025 года в Москве и онлайн состоится конференция «Цифромация.РФ 05.15.2025 — цифровая трансформация бизнеса» — практическое событие для малого и среднего бизнеса, предпринимателей и самозанятых. В центре внимания конференции — конкретные решения для ключевых проблем, с которыми ежедневно сталкиваются компании: Как сократить операционные расходы и найти скрытые резер...

Банк Ростеха НОВИКОМ подписал соглашение с Центральным банком Кубы о расчетах в рублях

Дочерний банк Госкорпорации Ростех заключил соглашения с Центральным банком Кубы и двумя крупнейшими коммерческими банками республики. Документы предусматривают организацию расчетов в рублях через счета в НОВИКОМе. Подписание состоялось на полях 22-го заседания Межправительственной Российско-Кубинской комиссии по торгово-экономическому и научно-техническому сотрудничеству в Гаване. Заключение с...

15 Марта 2010

Работает плазма: резка, упрочнение и нанесение покрытий

Работает плазма: резка, упрочнение и нанесение покрытий


Оcущеcтвляя мoдернизацию прoмышленнoгo прoизвoдcтва,  в бoльшинcтве cтран  cейчаc пo пoнятным причинам делают cтавку на энергo- и реcурcocбережение. В Рoccии разрабoтки в этoм направлении ведутcя уже дocтатoчнo давнo. Одна из ведущих рoлей здеcь oтводитcя ионно-плазменным технологиям.

Игорь АНТИПОВ


Начнем c плазменной резки как наиболее раcпроcтраненной для такого вида технологий. Ее преимущества видны, как говорится, невооруженным глазом, и их трудно оспорить. Поэтому немного остановимся на деталях.


В источниках питания для ручной воздушно-плазменной резки используется принцип сварочных выпрямителей с падающими вольт-амперными характеристиками, но с напряжением холостого хода до 300 В. Агрегаты для механизированной резки построены уже по принципу управляемых тиристорных выпрямителей с обратными связями по току и напряжению дуги. Внешние вольт-амперные характеристики таких выпрямителей крутопадающие. Ввиду повышенных требований к качеству резки такие источники обладают высокими показателями статических и динамических характеристик (стабильность тока, быстродействие его управления, плавное регулирование и нарастание при включении дуги и пр.).


В плазматронах для резки в качестве рабочего газа используется в основном сжатый воздух, а в качестве материала катода – стойкий в кислородосодержащей среде циркониевый или гафниевый стержень, запрессованный в медный легкосменный катододержатель. Плотность тока в канале сопла, обуславливающая формирование жесткой интенсивно обжатой дуги с высокими режущими свойствами в плазмотронах для ручной резки, составляет 25–30 А/мм², а в плазмотронах для механизированной резки – 50–60 А/мм? на токах 200–300 А. По точности сборки и соосности катодного и соплового узлов к плазмотронам для резки предъявляют повышенные требования.


В практическом применении


Российская компания ООО «Традиция-К» решила улучшить качество собственного производства навесного оборудования для спецтехники. Для этого в декабре прошлого года предприятие приобрело установку для плазменной резки металла высокой точности MicroStep PLS 6001.15 PG.


Это современное оборудование благодаря двухприводной системе движения и стабильности плазменной дуги позволяет достигать высокого качества резки. Установка имеет систему рейчатых и шестеренчатых передач, управляется ЧПУ на базе Windows XP Proff SP2. Агрегат способен с максимальной точностью обрабатывать острые углы и сложные изгибы изделий, начинать резку металла в любой нужной точке, программировать резку по запланированной схеме под любым углом, проводить предварительное тестирование –  имитацию резки, а также менять скорость резания при выполнении работ.


Помимо приведенных функций, автоматическое управление позволяет осуществлять выполнение заданной программы работы и после перерывов в подаче электроэнергии.


На сегодняшний день на производственных мощностях ООО «Традиция-К» освоен выпуск ковшей, катков, зубьев, адаптеров, а также инструментов и комплектующих к гидромолотам российского и зарубежного производства.


Напыление, алмазу подобное


На сегодняшний день разработано множество методик нанесения покрытий. Их можно разделить на две большие группы: методы химического и физического осаждения покрытий. Физические методы: ионно-плазменное напыление, генерация потока осаждаемого вещества термическим испарением (газотермическое напыление), лазерное и электроискровое упрочнение. К химическим методам относится, например, эпиламирование.


Остановим внимание наших читателей на газотермическом  напылении, которое включает электродуговую металлизацию, газопламенное и плазменное напыление. Принцип прост: расплавленный электрической дугой или пламенем ацетиленовой горелки порошок или проволока распыляются по обрабатываемой поверхности. Обычно метод применяется для упрочнения и защиты деталей машин.


Финишное плазменное упрочнение (ФПУ) используется для изготовления инструмента с особыми свойствами поверхности: стойкостью к износу, коррозии, фреттинг-коррозии, высоким температурам, а также антифрикционностью и антисхватыванием. На поверхности основы образуется химически инертное диэлектрическое пленочное покрытие, обладающее низким коэффициентом теплопроводности и с низкой топографией поверхности. Плазменное упрочнение проводится при атмосферном давлении: между плазмотроном и изделием проходит разряд. В качестве плазмообразующего газа к дуге подается аргон, а материалом для покрытия, которое появляется в результате плазмохимических реакций, служит жидкий двухкомпонентный препарат «СЕТОЛ». Преимуществом метода являются низкие температуры процесса: заготовка нагревается всего на 100–120°С, что позволяет обрабатывать инструментальные стали с низкой температурой отпуска. А свойства покрытия из оксикарбонитрида кремния по микротвердости приближаются к алмазоподобным покрытиям и характеризуются высокой адгезионной прочностью, а также низким коэффициентом трения.


Научно-производственная фирма «Плазмацентр» ведет исследования и проектирование в области производства инструмента и технологической оснастки с повышенным ресурсом работы. Ее создавали ученые факультета технологий и исследования материалов Санкт-Петербургского государственного политехнического университета, за плечами которых – четверть века работы по проблематике нанесения защитных покрытий, упрочнения и сварки.


Среди крупнейших заказчиков фирмы – ОАО «КАМАЗ», ОАО «Ижевский машиностроительный завод», ОАО «Уралмаш, Ракетно-космический завод ФГУП «Государственный космический научно-производственный центр имени М.В. Хруничева», ОАО «Научно-производственная корпорация «Иркут» и др. Одна из важнейших разработок компании – установка для финишного плазменного упрочнения УФПУ-111, предназначенная для безвакуумного нанесения износостойкого нанопокрытия на инструмент, – имеет соответствующие технологическую оснастку и детали машин (без изменения шероховатости поверхности при нагреве изделия не более 100°С).


В составе установки: плазмотрон с плазмохимическим генератором, блок аппаратуры с жидкостным дозатором, прибор контроля нанесения покрытия, источник питания, передвижной и настольный манипуляторы. Потребляемая мощность – не более 5кВА, номинальный ток – 100А,  номинальное рабочее напряжение – не свыше 40В.


Запрягли вакуумно-дуговой разряд


Довольно активно в последние годы развивается ионно-плазменная обработка поверхности в вакууме плазмой вакуумно-дугового разряда (ВИПО). В частности, благодаря многим исследованиям, проведенным в первую очередь в Санкт-Петербургском институте проблем машиностроения, разработан ряд высокоэффективных, ресурсосберегающих, противокоррозионных и экологически чистых технологий.


Применение ВИПО характеризуется большими технологическими возможностями по изменению физико-химических и механических свойств поверхности деталей из конструкционных материалов за счет их комплексной обработки: получения оптимальной структуры, фазового состава и степени легирования фаз. Как обеспечивается качество формируемого модифицированного слоя или покрытия при ВИПО? Все зависит от структурного состояния исходного материала, способа и вида финишной обработки поверхности детали, технологических возможностей применяемого оборудования и эффективности воздействия плазмы на поверхность детали на всех технологических этапах обработки.


Прежде всего, изменение поверхностной структуры и свойств достигается при одновременном воздействии на деталь газовой и металлической плазмы. При этом могут формироваться структуры различных видов: как градиентные соединения, состоящие из твердых и химических соединений, так и интерметаллидные соединения. Наилучшее сочетание свойств при такой обработке наблюдается тогда, когда формирование структуры поверхностного слоя начинается с образования твердых растворов, плавно переходящих в химические соединения.


Так, при ионном азотировании титанового сплава ВТ6 наилучшее сочетание поверхностной твердости с глубиной диффузионного слоя и триботехническими свойствами наблюдается при формировании фазового состава модифицированного слоя, т.е. вначале происходит образование твердого раствора внедрения азота в α- и β-фазах титана, затем протекает инициированное азотом ? → ? – превращение на поверхности слоя нитридов необходимого состава.

Изменение свойств поверхности при ВИПО может быть достигнуто за счет нанесения на деталь покрытия из чистого металла и его нитридных, карбидных и оксидных соединений. При этом могут формироваться как монослойные покрытия, так и многослойные многокомпонентные с нанометрической структурой в промежуточных и основных слоях.


В одном процессе


Дальнейшие работы по развитию в России вакуумно-ионных технологий позволили отечественным разработчикам перейти на качественно новую ступень – создание комплексной системы обработки материалов. Ее основой является вакуумное оборудование с встраиваемыми блоками ионного травления, активирующего нагрева, источниками активной металлической плазмы и источником импульсного опорного напряжения, которое позволяет производить поверхностную обработку всех конструкционных материалов, применяемых в машиностроении. При этом реализуется больше технологических возможностей, связанных с получением защитных слоев, формированием необходимой многослойности и структуры – и все это теперь в одном технологическом процессе!


Главным этапом в новом методе ВИПО, обеспечивающем качество защитного слоя детали, является ионное травление исходной поверхности ускоренной газовой плазмой. Благодаря этому достигается полное удаление с поверхности загрязнений и оксидов и ее активация. В качестве источника ускоренной газовой плазмы используется модуль «Плагус», образующий ионный газовый поток энергии 200 эВ.


Вновь обратимся к примеру с титановым сплавом ВТ6. В результате применения ионного травления после вакуумного отжига у него почти полностью восстанавливается поверхностный потенциал. В области машиностроения в большинстве используют именно этот новейший метод вакуумной ионно-плазменной обработки деталей.


Самым полным техническим модулем, включающем блоки ионного травления, нагрева и активации поверхности, а также два источника активной металлической плазмы, является установка «Радуга» отечественного производства. Она имеет боковые технологические модули, позволяющие изменять конфигурацию плазменных потоков в рабочем объеме камеры, а конструкция самой камеры и технологические модули позволяют обрабатывать детали как из металлических материалов, так и неметаллов, включая детали основного производства, штамповую оснастку и инструмент.

Кол-во просмотров: 16812
Яндекс.Метрика