Сocтoяние рoccийcкoгo cтанкocтрoения
В кoнце авгуcта в Мocкве прoшла кoнференция пoд дoвoльнo амбициoзным названием - «Рoccийcкoе cтанкocтрoение 2020 - путь к мировому лидерcтву». Организаторы не cкрывали, что название изначально было провокационным, но тем не менее оcтавили этот заголовок, который, по их мнению, должен cтать не лозунгом, а призывом внимания правительcтва к проблемам отраcли. Ни для кого не cекрет, что российское станкостроение продолжает крутое пике. По оценкам экспертов, за 20 лет некогда ведущая отрасль российского машиностроения сократилась в численности персонала, по разным оценкам, от 7 до 20 раз, и падение это продолжается. А ведь станкостроительная отрасль была, есть и будет определяющей в развитии страны. Как утверждают эксперты, станкостроительная отрасль - самая наукоемкая отрасль. По словам председателя Совета директоров Российской ассоциации производителей станкостроительной продукции «Станкоинструмент» Николая Паничева.
![Николай Паничев Николай Паничев](/hlam/New Folder/2011_09/11092016_2.png)
для того чтобы сегодня собрать один станок, предприятию необходимо получить до 400 комплектующих от различных производителей, и накапливать запчасти впрок не рекомендуется - слишком быстро идет замена устаревающих деталей, но это на Западе. А у нас в России продолжают собирать по-прежнему станки не только из устаревших комплектующих, но и морально устаревшие станки. Статистика выглядит впечатляюще.
Сегодня на российских машиностроительных заводах трудится около 1,5 млн станков, при этом возраст станков от 15 до 20 лет у 70 - 75% станков, а количество современных промышленных станков оценивается всего в 3 - 4%, и статистика эта продолжает падать. При таком раскладе через 10 - 15 лет российским машиностроителям будет просто не на чем работать. И заграница нам тут не поможет. По данным Росстата, за 10 лет в Россию было ввезено около 10 000 иностранных станков, и, как уверяют специалисты, везут к нам в страну не самое современное оборудование. Так, в Северной Корее в этом году было закуплено несколько сот станков, которые корейцы по нашей лицензии собирают. А станок этот послевоенной постройки. Цена сыграла определяющую роль. Таким образом, сделать ставку на замещение российских станков импортными не получится, во-первых, потому, что поставки в общем объеме станочного парка мизерны, а во-вторых, большинство стран берегут свои современные технологии.
Что можно предпринять, для того чтобы изменить ситуацию? По словам члена-корреспондента Российской инженерной академии Николая Юденкова, если наша страна ставит перед собой амбициозные цели, то без собственного станкостроения у нас ничего не получится. Затраты на развитие собственной технологической базы не так высоки: например, стоимость мирового производства металлообрабатывающего оборудования составила в 2010 году 60,7 млрд евро. Однако на этом оборудовании производится продукция на многие триллионы евро, поэтому развитые страны очень активно поддерживают станкостроение.
В Японии (мировом лидере суперсовременного оборудования) станкостроители не платят налоги на землю, недвижимость, прибыль, направленную на развитие производства и т.п. 18 специальных законов обеспечивают поддержку экспортных усилий, выставочной деятельности, оплату транспортных услуг при дальних поставках и т.п.
- Интеллектуальные станочные системы. Безлюдные технологии производства.
- Повышение уровня автоматизации станков за счет применения современных сверхбыстродействующих устройств ЧПУ и информационных систем.
- Повышение производительности станков за счет применения прогрессивных комплектующих изделий (направляющие, цифровые следящие приводы, в том числе линейные, быстродействующие устройства автоматической смены инструмента и заготовок, мехатронные модули, интеллектуальные роботы и др.), вспомогательного и режущего инструмента, позволяющих внедрять новейшие технологии, «дружелюбные» по отношению к пользователю систем ЧПУ.
- Высокая степень концентрации различных технологических операций на одном обрабатывающем центре: токарно-сверлильно-фрезерно-расточные-лазерные-зуборезные, сверлильно-фрезерно-расточные, лазерные комплексы в сочетании с механической обработкой, оборудование для обработки листа (рихтовка, резка, изгиб и т.п.) и другие. Стремление выполнить полностью деталь за один установ на одном станке.
- Станки, обеспечивающие при механической обработке нанометрическую точность.
- Применение лазерных измерительных систем, позволяющих производить коррекцию траектории движения инструмента с целью повышения точности обработки.
- Модульный принцип построения станков, позволяющий в кратчайшие сроки и с наименьшими затратами обеспечить изготовление специальных станков для быстрого удовлетворения нужд заказчика.
- Повышение потребительских свойств выпускаемой продукции: надежность, точность, сервисное обслуживание, комплексная поставка технологий, оказание услуг через сеть Internet, мониторинг станка, диагностика на расстоянии и «самоисцеление».
- Обработка нетрадиционных материалов (керамика, композиты, сэндвичи и т.п.)
- Применение новых инструментальных материалов.
- Роботы с системой оптического распознавания объектов (техническое зрение).
- Новейшие методы организации производства. Новые модели бизнеса для различных отраслей промышленности.
Российские производители станков и кузнечно-прессового оборудования сумели почти полностью обновить номенклатуру, создав образцы станков, соответствующих нормальному европейскому уровню.
В последнее время, следуя самым главным тенденциям (создание оборудования для «безлюдных технологий»), ряд заводов начал серийное производство роботизированных комплексов, обрабатывающих центров, которые могут работать с системами автоматической загрузки, создал комплексы из нескольких станков, объединенные общими транспортными системами.
![Интеграция в мировое станкостроение Интеграция в мировое станкостроение](/hlam/New Folder/2011_09/110923.gif)
Очень большое значение имеет тот факт, что, несмотря на очень тяжелые годы, отрасль сохранила потенциал производства тяжелых и уникальных станков, которые являются основой тяжелого машиностроения, судостроения, энергетики, оборонной и аэрокосмической промышленности. Сюда можно отнести Краснодарский завод «Седин», Коломенский «ЗТС», Новосибирский «Тяжстанкогидропресс», Воронежский «ТМП» и другие. Во всем мире очень мало стран – производителей таких станков и КПО: ФРГ, Италия, Испания, Япония, Россия и Китай.
Несмотря на сложности, Россия производит широкую номенклатуру инструмента режущего, измерительного, приборов и слесарно-монтажного оборудования. Сегодня очень большое значение имеет производство штампов и пресс-форм. К сожалению, здесь особенно похвастаться нечем, потому что большая часть этой оснастки закупается прежде всего в Китае, но мы, хоть и медленно, все-таки исправляем эту ситуацию. Сегодня появилось оборудование для крупногабаритных штампов, точных пресс-форм и т.п.
Безусловно, отрасль, которая зависит от наличия потребности в новом оборудовании, сегодня находится не в самом лучшем состоянии – кризис заставил потребителей отказаться от модернизации производств и перенести решение этих вопросов на более позднее время.
Перспективы развития станкостроения в нашей стране
2010 год был труднейшим во всех отношениях. Мировой экономический кризис охватил все континенты и страны, все стороны производственной, социальной жизнедеятельности мирового сообщества, каждого коллектива, каждого трудящегося.
Итоги прошедшего года оказались для нас очень сложными. Мы находимся в условиях жесточайшего системного кризиса, который ощутимо давит на наши производства, больше, чем в других отраслях промышленности, так как компании сокращают в первую очередь объемы инвестиций в обновление парка металлообрабатывающего оборудования. Но на текущем ремонте и модернизации этого оборудования далеко уехать невозможно. Радикальное обновление основных фондов неизбежно для восстановления экономики России, а следовательно, в перспективе будет необходим значительный потенциал развития станкоинструментальной отрасли.
Господдержка станкоинструментальной промышленности
- Ассоциации «Станкоинструмент» удалось добиться выхода в этом году ряда важных постановлений правительства РФ по финансовой поддержке предприятий, в том числе постановления № 56 от 7 февраля 2011 года «Об установлении запретов и ограничений на допуск товаров, происходящих из иностранного государства или группы иностранных государств, работ (услуг), выполняемых (оказываемых) иностранными лицами, в рамках размещения заказов на поставки товаров, выполнение работ, оказание услуг для нужд обороны страны и безопасности государства».
- Постановление № 531 от 1 июля 2011 г. «О внесении изменений в постановление правительства Российской Федерации от 29 января 2007 г. № 54»:
- 1. Утвердить прилагаемые изменения, которые вносятся в постановление правительства Российской Федерации от 29 января 2007 г. № 54 «О федеральной целевой программе "Национальная технологическая база" на 2007 - 2011 годы».
- 2. Утвердить прилагаемую подпрограмму «Развитие отечественного станкостроения и инструментальной промышленности» на 2011 - 2016 годы федеральной целевой программы «Национальная технологическая база» на 2007 - 2011 годы.
Намечены реальные меры по поддержке отечественного станкостроения, финансирование подпрограммы предусматривается в объеме 27,1 млрд руб.
Подпрограммой предусматривается ускоренное развитие направлений, способствующих ликвидации отставания в отдельных секторах производства станков и комплектующих изделий.
Также правительство поручило выправлять условия поставки отечественной и иностранной продукции, в том числе с использованием механизма субсидирования процентных ставок, предприятиям при приобретении ими в лизинг отечественного станкоинструментального оборудования. Были даны поручения различным министерствам подготовить и внести в правительство Российской Федерации проекты нормативных правовых актов, предусматривающих субсидирование российским предприятиям части затрат на уплату процентов по кредитам, направленным на приобретение отечественной станкоинструментальной продукции, в рамках утвержденных бюджетных ассигнований на субсидии российским организациям сельскохозяйственного и тракторного машиностроения, лесопромышленного комплекса, машиностроения для нефтегазового комплекса и станкоинструментальной промышленности на возмещение части затрат на уплату процентов по кредитам, полученным в российских кредитных организациях в 2009 - 2011 годах на техническое перевооружение на срок до 5 лет, а также внесение соответствующих изменений в Федеральный закон «О федеральном бюджете на 2010 год и плановый период 2011 и 2012 годов».
Российское станкостроение сегодня в цифрах:
![Дмитрий Сапрыкин Дмитрий Сапрыкин](/hlam/New Folder/2011_09/11092016_6.png)
- 46 станкостроительных заводов
- 25 кузнечно-прессовых заводов
- 29 инструментальных заводов
- 7 НИИ
- 45 конструкторских бюро
- 68 тысяч рабочих и ИТР (сокращения продолжаются)
Будущее российского машиностроения за малыми заводами
Эта предложенная Ассоциацией станкостроителей программа, поддерживается частным бизнесом с одной оговоркой. Как заявил в ходе совещания генеральный директор НИИ «ЭСТО» Дмитрий Сапрыкин: "время гигантоманий прошло". Строить и содержать заводы, рассчитанные на производство 6 - 15 тысяч станков в год нет необходимости. Сегодня не нужны такие гигантские предприятия, сегодня нет столько заказов. Потребности промышленников стали значительно меньше. Самый большой заказ, который получила компания «ЭСТО», - 20 станков. А для производства такого количества станков не требуются площади в 10 - 50 тысяч квадратных метров, все это собирается на тысяче квадратных метров. Кроме того, потребности промышленников - в универсальности станков, а новое требование - в безлюдных технологиях станочного парка.