Сocтoяние рoccийcкoгo cтанкocтрoения
В кoнце авгуcта в Мocкве прoшла кoнференция пoд дoвoльнo амбициoзным названием - «Рoccийcкoе cтанкocтрoение 2020 - путь к мировому лидерcтву». Организаторы не cкрывали, что название изначально было провокационным, но тем не менее оcтавили этот заголовок, который, по их мнению, должен cтать не лозунгом, а призывом внимания правительcтва к проблемам отраcли. Ни для кого не cекрет, что российское станкостроение продолжает крутое пике. По оценкам экспертов, за 20 лет некогда ведущая отрасль российского машиностроения сократилась в численности персонала, по разным оценкам, от 7 до 20 раз, и падение это продолжается. А ведь станкостроительная отрасль была, есть и будет определяющей в развитии страны. Как утверждают эксперты, станкостроительная отрасль - самая наукоемкая отрасль. По словам председателя Совета директоров Российской ассоциации производителей станкостроительной продукции «Станкоинструмент» Николая Паничева.
для того чтобы сегодня собрать один станок, предприятию необходимо получить до 400 комплектующих от различных производителей, и накапливать запчасти впрок не рекомендуется - слишком быстро идет замена устаревающих деталей, но это на Западе. А у нас в России продолжают собирать по-прежнему станки не только из устаревших комплектующих, но и морально устаревшие станки. Статистика выглядит впечатляюще.
Сегодня на российских машиностроительных заводах трудится около 1,5 млн станков, при этом возраст станков от 15 до 20 лет у 70 - 75% станков, а количество современных промышленных станков оценивается всего в 3 - 4%, и статистика эта продолжает падать. При таком раскладе через 10 - 15 лет российским машиностроителям будет просто не на чем работать. И заграница нам тут не поможет. По данным Росстата, за 10 лет в Россию было ввезено около 10 000 иностранных станков, и, как уверяют специалисты, везут к нам в страну не самое современное оборудование. Так, в Северной Корее в этом году было закуплено несколько сот станков, которые корейцы по нашей лицензии собирают. А станок этот послевоенной постройки. Цена сыграла определяющую роль. Таким образом, сделать ставку на замещение российских станков импортными не получится, во-первых, потому, что поставки в общем объеме станочного парка мизерны, а во-вторых, большинство стран берегут свои современные технологии.
Как заявил последний министр станкостроительной отрасли СССР Николай Паничев, «ноу-хау нам никто и никогда не продавал и продавать не будет. Исходя из нашего опыта слежения за рынком, лидеры мирового станкостроения Япония и Германия на законодательном уровне это условие закрепили. Так что надеяться, что нам поможет заграница, не стоит. Технологии - это не только идеи, но и в первую очередь деньги».
Что можно предпринять, для того чтобы изменить ситуацию? По словам члена-корреспондента Российской инженерной академии Николая Юденкова, если наша страна ставит перед собой амбициозные цели, то без собственного станкостроения у нас ничего не получится. Затраты на развитие собственной технологической базы не так высоки: например, стоимость мирового производства металлообрабатывающего оборудования составила в 2010 году 60,7 млрд евро. Однако на этом оборудовании производится продукция на многие триллионы евро, поэтому развитые страны очень активно поддерживают станкостроение.
В Японии (мировом лидере суперсовременного оборудования) станкостроители не платят налоги на землю, недвижимость, прибыль, направленную на развитие производства и т.п. 18 специальных законов обеспечивают поддержку экспортных усилий, выставочной деятельности, оплату транспортных услуг при дальних поставках и т.п.
Тенденции в производственных технологиях
- Интеллектуальные станочные системы. Безлюдные технологии производства.
- Повышение уровня автоматизации станков за счет применения современных сверхбыстродействующих устройств ЧПУ и информационных систем.
- Повышение производительности станков за счет применения прогрессивных комплектующих изделий (направляющие, цифровые следящие приводы, в том числе линейные, быстродействующие устройства автоматической смены инструмента и заготовок, мехатронные модули, интеллектуальные роботы и др.), вспомогательного и режущего инструмента, позволяющих внедрять новейшие технологии, «дружелюбные» по отношению к пользователю систем ЧПУ.
- Высокая степень концентрации различных технологических операций на одном обрабатывающем центре: токарно-сверлильно-фрезерно-расточные-лазерные-зуборезные, сверлильно-фрезерно-расточные, лазерные комплексы в сочетании с механической обработкой, оборудование для обработки листа (рихтовка, резка, изгиб и т.п.) и другие. Стремление выполнить полностью деталь за один установ на одном станке.
- Станки, обеспечивающие при механической обработке нанометрическую точность.
- Применение лазерных измерительных систем, позволяющих производить коррекцию траектории движения инструмента с целью повышения точности обработки.
- Модульный принцип построения станков, позволяющий в кратчайшие сроки и с наименьшими затратами обеспечить изготовление специальных станков для быстрого удовлетворения нужд заказчика.
- Повышение потребительских свойств выпускаемой продукции: надежность, точность, сервисное обслуживание, комплексная поставка технологий, оказание услуг через сеть Internet, мониторинг станка, диагностика на расстоянии и «самоисцеление».
- Обработка нетрадиционных материалов (керамика, композиты, сэндвичи и т.п.)
- Применение новых инструментальных материалов.
- Роботы с системой оптического распознавания объектов (техническое зрение).
- Новейшие методы организации производства. Новые модели бизнеса для различных отраслей промышленности.
Российские производители станков и кузнечно-прессового оборудования сумели почти полностью обновить номенклатуру, создав образцы станков, соответствующих нормальному европейскому уровню.
В последнее время, следуя самым главным тенденциям (создание оборудования для «безлюдных технологий»), ряд заводов начал серийное производство роботизированных комплексов, обрабатывающих центров, которые могут работать с системами автоматической загрузки, создал комплексы из нескольких станков, объединенные общими транспортными системами.
Очень большое значение имеет тот факт, что, несмотря на очень тяжелые годы, отрасль сохранила потенциал производства тяжелых и уникальных станков, которые являются основой тяжелого машиностроения, судостроения, энергетики, оборонной и аэрокосмической промышленности. Сюда можно отнести Краснодарский завод «Седин», Коломенский «ЗТС», Новосибирский «Тяжстанкогидропресс», Воронежский «ТМП» и другие. Во всем мире очень мало стран – производителей таких станков и КПО: ФРГ, Италия, Испания, Япония, Россия и Китай.
Несмотря на сложности, Россия производит широкую номенклатуру инструмента режущего, измерительного, приборов и слесарно-монтажного оборудования. Сегодня очень большое значение имеет производство штампов и пресс-форм. К сожалению, здесь особенно похвастаться нечем, потому что большая часть этой оснастки закупается прежде всего в Китае, но мы, хоть и медленно, все-таки исправляем эту ситуацию. Сегодня появилось оборудование для крупногабаритных штампов, точных пресс-форм и т.п.
Безусловно, отрасль, которая зависит от наличия потребности в новом оборудовании, сегодня находится не в самом лучшем состоянии – кризис заставил потребителей отказаться от модернизации производств и перенести решение этих вопросов на более позднее время.
Перспективы развития станкостроения в нашей стране
2010 год был труднейшим во всех отношениях. Мировой экономический кризис охватил все континенты и страны, все стороны производственной, социальной жизнедеятельности мирового сообщества, каждого коллектива, каждого трудящегося.
Итоги прошедшего года оказались для нас очень сложными. Мы находимся в условиях жесточайшего системного кризиса, который ощутимо давит на наши производства, больше, чем в других отраслях промышленности, так как компании сокращают в первую очередь объемы инвестиций в обновление парка металлообрабатывающего оборудования. Но на текущем ремонте и модернизации этого оборудования далеко уехать невозможно. Радикальное обновление основных фондов неизбежно для восстановления экономики России, а следовательно, в перспективе будет необходим значительный потенциал развития станкоинструментальной отрасли.
Господдержка станкоинструментальной промышленности
- Ассоциации «Станкоинструмент» удалось добиться выхода в этом году ряда важных постановлений правительства РФ по финансовой поддержке предприятий, в том числе постановления № 56 от 7 февраля 2011 года «Об установлении запретов и ограничений на допуск товаров, происходящих из иностранного государства или группы иностранных государств, работ (услуг), выполняемых (оказываемых) иностранными лицами, в рамках размещения заказов на поставки товаров, выполнение работ, оказание услуг для нужд обороны страны и безопасности государства».
- Постановление № 531 от 1 июля 2011 г. «О внесении изменений в постановление правительства Российской Федерации от 29 января 2007 г. № 54»:
- 1. Утвердить прилагаемые изменения, которые вносятся в постановление правительства Российской Федерации от 29 января 2007 г. № 54 «О федеральной целевой программе "Национальная технологическая база" на 2007 - 2011 годы».
- 2. Утвердить прилагаемую подпрограмму «Развитие отечественного станкостроения и инструментальной промышленности» на 2011 - 2016 годы федеральной целевой программы «Национальная технологическая база» на 2007 - 2011 годы.
Намечены реальные меры по поддержке отечественного станкостроения, финансирование подпрограммы предусматривается в объеме 27,1 млрд руб.
Подпрограммой предусматривается ускоренное развитие направлений, способствующих ликвидации отставания в отдельных секторах производства станков и комплектующих изделий.
Также правительство поручило выправлять условия поставки отечественной и иностранной продукции, в том числе с использованием механизма субсидирования процентных ставок, предприятиям при приобретении ими в лизинг отечественного станкоинструментального оборудования. Были даны поручения различным министерствам подготовить и внести в правительство Российской Федерации проекты нормативных правовых актов, предусматривающих субсидирование российским предприятиям части затрат на уплату процентов по кредитам, направленным на приобретение отечественной станкоинструментальной продукции, в рамках утвержденных бюджетных ассигнований на субсидии российским организациям сельскохозяйственного и тракторного машиностроения, лесопромышленного комплекса, машиностроения для нефтегазового комплекса и станкоинструментальной промышленности на возмещение части затрат на уплату процентов по кредитам, полученным в российских кредитных организациях в 2009 - 2011 годах на техническое перевооружение на срок до 5 лет, а также внесение соответствующих изменений в Федеральный закон «О федеральном бюджете на 2010 год и плановый период 2011 и 2012 годов».
Российское станкостроение сегодня в цифрах:
- 46 станкостроительных заводов
- 25 кузнечно-прессовых заводов
- 29 инструментальных заводов
- 7 НИИ
- 45 конструкторских бюро
- 68 тысяч рабочих и ИТР (сокращения продолжаются)
Будущее российского машиностроения за малыми заводами
Эта предложенная Ассоциацией станкостроителей программа, поддерживается частным бизнесом с одной оговоркой. Как заявил в ходе совещания генеральный директор НИИ «ЭСТО» Дмитрий Сапрыкин: "время гигантоманий прошло". Строить и содержать заводы, рассчитанные на производство 6 - 15 тысяч станков в год нет необходимости. Сегодня не нужны такие гигантские предприятия, сегодня нет столько заказов. Потребности промышленников стали значительно меньше. Самый большой заказ, который получила компания «ЭСТО», - 20 станков. А для производства такого количества станков не требуются площади в 10 - 50 тысяч квадратных метров, все это собирается на тысяче квадратных метров. Кроме того, потребности промышленников - в универсальности станков, а новое требование - в безлюдных технологиях станочного парка.
Юрий Коваленко
