Инженерам из компании General Electric (GE) удалось изготовить и испытать изготовленный на принтере , при помощи технологии 3D-печати, первый миниатюрный реактивный двигатель. На самом деле он явился точной копией существующего реактивного двигателя, но в уменьшенном масштабе.
Изготовленный по технологии 3D-печати реактивный микро двигатель инженеры компании запустили и им удалось даже испытать его на максимальных оборотах , составивших 33 тысячи оборотов вала турбины за минуту.
Размеры самого маленького реактивного двигателя составляют 20 х 30 сантиметров, изготовили его специалисты из Центра аддитивных технологий (Additive Development Center) входящего в компанию GE Aviation. Специалисты центра уже несколько прошедших лет активно занимались различными разработками новых технологий аддитивного (трехмерного) промышленного производства.
Используя такие технологии в промышленном производстве, можно наладить изготовление различных деталей имеющих сколь угодно сложную трехмерную структуру, так как изготовление всех таких деталей , а если сказать точно, выращивание их, происходит при помощи луча лазера , который слой за слоем наращивает тело детали и только в том месте, где этого требует программа.
На изготовление всех деталей реактивного микродвигателя на принтере с помощью технологий 3D специалисты потратили несколько лет. Но в основном это касалось не времени изготовления всех деталей, а в отладке технологии и доведения самого процесса аддитивного производства до полного совершенства.
После изготовления всех деталей двигателя и его сборки ученые установили его на настоящий испытательный стенд, на котором испытывают новые реактивные двигатели для настоящих самолетов. Запуск двигателя прошел успешно и выдержан тест проверки его возможностей на больших оборотах.
В ближайшее время в компании General Electric планируют приступить к изготовлению на 3D принтерах топливных инжекторов на выпускаемые ею совершенно новые реактивные двигатели нового поколения типа LEAP.
