ВАЖНЫЕ НОВОСТИ
Вызовы цифровизации энергетики: Росатом выступает за выработку цифровой этики

В ее преддверии директор по цифровизации Госкорпорации «Росатом» Екатерина Солнцева, выступая на глобальной сессии «Рост машин и цифровой потребитель» WEW-2021 (Всемирной энергетической недели), назвала четыре основных вызова, которые стоят перед цифровизацией энергетики. В их числе указаны гармонизация использования различных источников энергии, выработка новых бизнес-моделей для изменений в стр...

Ветропарки Росатома выработали 1 млн мегаватт-часов «зеленой» энергии

В Ставропольском крае открыта третья ветроэлектростация – Бондаревская ВЭС установленной мощностью 120 МВт. На сегодняшний день на юге России действуют уже пять ветроэнергетических станций Росатома, общая установленная мощность которых составляет 660 МВт. Строительство еще одного ветропарка – Медвеженской ВЭС в Ставропольском крае мощностью 60 МВт будет завершено до конца этого года. Ф...

Ростех завершил испытания второго газогенератора российского двигателя для «Суперджета»

Объединенная двигателестроительная корпорация Ростеха успешно завершила испытания второго опытного газогенератора – «сердца» двигателя ПД-8, предназначенного для самолета SSJ-NEW. В рамках испытаний была подтверждена корректная работа узлов, требуемые параметры температуры и давления, соответствие экологическим нормам. Следующим этапом проекта станут стендовые испытания первого опытного обра...

Власть и бизнес обсудят актуальные вопросы промышленности на XVI Национальном конгрессе «Модернизация промышленности России: приоритеты развития»

5 и 6 октября 2021 года в Центре цифрового лидерства состоится XVI Национальный конгресс «Модернизация промышленности России: приоритеты развития». Национальный конгресс входит в перечень основных мероприятий Года науки и технологий, утвержденных Правительством Российской Федерации. Ключевая тема мероприятия в 2021 году – «Комплексная модернизация отраслей промышленности». В программе Нац...

В Якутске к 2025 году построят Парк будущих поколений стоимостью 1,5 млрд рублей за счет инвестора

В Якутске до 2025 года появится Парк будущих поколений для создания городской экосистемы полезного досуга, творческого, интеллектуального, духовного и физического развития детей и молодежи. Комплекс будет построен на территории 2,4 га. Планируемый объем вложений в проект составит около 1,5 млрд рублей. Соответствующее соглашение подписали инвестиционно-строительная фирма «Дирекция по строительс...

На Байконуре идет активная подготовка нескольких транспортных кораблей

В монтажно-испытательном корпусе площадки № 254 космодрома Байконур начался заключительный этап испытаний транспортного грузового корабля «Прогресс МС-18», который оставался в режиме хранения на техническом комплексе с августа 2020 года. Он стал третьим космическим кораблем разработки и производства Ракетно-космической корпорации «Энергия», проходящим предстартовую подготовку вместе с пилотируемым...

30 Января 2009

Восстановление наплавкой крупногабаритных деталей

Восстановление наплавкой крупногабаритных деталей

ЗАО «Фирма “СТОИК”» завершает прoект пo coзданию учаcтка ремoнта пoдушек прoкатных cтанoв. Прoект cтартoвал в начале 2008 г. и призван раcширить вoзмoжнocти пo вoccтанoвлению наплавкoй и механичеcкoй oбрабoтке крупнoгабаритных деталей.

В 2007 г. во втором лиcтопрокатном цехе ЧерМК «Северcталь», находящемcя на cервиcном обcлуживании у ЗАО «Фирма “СТОИК”», возникла проблема c приобретением опорных и рабочих подушек cтана 2000. Чаcтично пришлоcь отказатьcя от закупки в связи с высокой стоимостью заготовки и большого объема трудозатрат. Подобные проблемы также испытывали листопрокатный цех №1 и производство холоднокатаного листа. Валковые подушки изнашивались под воздействием высоких переменных нагрузок, что напрямую влияло на качество выпускаемой продукции прокатных цехов, снижало срок службы подшипников и способствовало раннему выходу из строя валков.

В соответствии с требованиями ЧерМК «Северсталь» как заказчика, направленными на повышение качества ремонтов и снижение издержек, была создана рабочая группа, перед которой и поставили задачу – обеспечить поддержание парка валковых рабочих и опорных подушек в работоспособном состоянии с минимальными затратами. В группу вошли представители участков подготовки производства всех прокатных цехов и специалисты ЗАО «Фирма “СТОИК”».

На первом этапе специалистами компании был проведен анализ состояния всего объема валковых подушек в прокатных цехах ЧерМК с целью выявления количества подушек в критическом состоянии, основных мест износа и необходимости их восстановления (100% – восстановление боковых поверхностей и 60% – восстановление посадочного места обоймы подшипников).

Затем была рассмотрена возможность проведения ремонта наплавкой и определены типы и технические характеристики необходимого оборудования, позволяющего обрабатывать подушки весом от 600 кг до 15 т.

При выборе технологии восстановления необходимо было избежать потенциальных поводок при наплавке, а также рассмотреть возможность ремонта без предварительного и сопутствующего подогрева и проведения термической обработки для снятия внутренних напряжений. Проведя анализ последних разработок в области сварки и наплавки выбор пал на мобильные наплавочно-расточные комплексы. Из всех предложений на этом рынке выбран самый оптимальный вариант, обеспечивающий обработку всего диапазона восстанавливаемых отверстий.

 Для восстановления наплавкой отверстий была приобретена мобильная установка орбитальной наплавки AVANTEXNО, которая позволяет восстанавливать отверстия диаметром до 1300 мм. «СТОИК» имеет необходимое оборудование для механической обработки деталей весом до 9 т, поэтому, сегодня уже идет освоение технологии ремонта подушек весом до 5 т и диаметром отверстия до 720 мм. Для проведения механической обработки после наплавки приобретен расточной станок, способный обрабатывать крупногабаритные изделия весом до 25 т. Уже идет его монтаж, пуск в работу запланирован на март этого года, после чего «СТОИК» сможет обрабатывать все размеры подушек прокатных станов.

По словам Дмитрия Романова, генерального директора ЗАО «Фирма “СТОИК”», создание нового участка, стоимость которого 19 млн руб., откроет возможность восстанавливать детали методом наплавки – наиболее эффективным и экономически целесообразным видом ремонта, снижающим издержки в три раза. «Реализация данного проекта позволит отказаться от приобретения дорогостоящих новых подушек и за счет этого сократить расходы на поддержание всего парка подушек прокатных станов на 6 млн рублей в год», – отметил Д. Романов.

Закрытое акционерное общество «Фирма «СТОИК» – компания сервисного технического обслуживания и ремонта оборудования черной и цветной металлургии (в том числе горнорудного и метизного производства), трубной, химической и целлюлозно-бумажной промышленности.

«СТОИК» - это холдинговая компания, образованная в 1990 году, в состав которой входят 6 предприятий: ЗАО «Фирма «СТОИК» (г. Череповец), ООО «Энергетик-1» (г. Колпино, Санкт-Петербург), ООО «ЗРГОО» (г. Костомукша, г. Сегежа, Карелия), «Victory Industries»в (г. Дирборн, США).

Численность персонала составляет 4,4 тысяч человек. Управление холдингом построено по дивизионному принципу во главе с управляющей компанией «СТОИК», которая обеспечивает взаимодействие с клиентами, расстановку управленцев дочерних предприятий, формирование и мониторинг реализации стратегического бизнес-плана, логистику производства и финансов, образовательную программу и маркетинг.

Стратегия развития ЗАО «Фирма «СТОИК» направлена на достижение лидирующих позиций на российском и зарубежном рынке промышленного сервиса. Поэтому среди стратегических целей компании: повышение качества продуктов и услуг в соответствии с требованиями заказчиков, сокращение издержек, увеличение объемов производства за счет перехода на сервисное обслуживание потребителей, обеспечение высокого уровня охраны труда и промышленной безопасности.

Основные заказчики «СТОИКа» - ЧерМК «Северсталь», ОАО «Северсталь-метиз», ОАО «Карельский окатыш», ЗАО «Ижорский трубный завод», ЗАО «Севергал», ОАО «Сегежский ЦБК», Severstal North America, Double Eagles и другие.

ЗАО «Фирма «СТОИК» имеет успешный опыт 20-ти проектов по реструктуризации ремонтных активов заказчиков. В этом году компания заканчивает проект перевода основных цехов Череповецкого металлургического комбината на сервис.

В ЗАО «Фирма «СТОИК» функционирует интегрированная система менеджмента. Политика в области качества отвечает требованиям международного стандарта ИСО серии 9001. В 2006 году компании выдан сертификат соответствия системы управления промышленной безопасностью и охраной труда – OHSAS 18001. В 2007 году ЗАО «Фирма «СТОИК» стало первой среди сервисных компаний в России, получившей сертификат системы экологического менеджмента ИСО 14001.

Процесс глобализации, начавшийся в 20 веке, приводит к усилению конкуренции среди промышленных компаний. На первое место выходят качество производимой продукции и репутация компании. Поэтому приоритетной становится концентрация компании на основном виде бизнеса – повышение качества, совершенствование и модернизация продукта, внедрение инновационных технологий и так далее. В связи с этим ремонтные службы становятся для компаний дополнительной нагрузкой на основной бизнес. Рост цен на сырье и материалы, расходов на персонал, невысокое качество ремонтных работ и значительные затраты на их выполнение – вот главные мотивы, которые определяют решение руководства компании в пользу реструктуризации ремонтных служб. Поэтому тенденция выделения непрофильных активов и создания на их базе специализированных компаний промышленного сервиса усиливается. Наиболее перспективное направление, отвечающее требованиям рынка, - аутсорсинг. Российские компании пока только присматриваются к этой управленческой технологии. В мире аутсорсинг более развит, чем в России. По данным исследования Industry Week Census on Manufacturing – 54,9% американских компаний используют аутсорсинг в производстве, и 43,8% в обслуживании оборудования. В российской практике эти цифры намного скромнее: только 10% компаний применяют аутсорсинг в обслуживании промышленного оборудования.

Распространение ремонтного аутсорсинга способствует развитию промышленного сервиса. Сервис – новый подход к управлению затратами на ремонт и поддержание работоспособности основного оборудования промышленного предприятия, позволяющий заказчику экономически эффективно эксплуатировать объект сервиса и способствующий достижению поставленных целей. Таким образом, передача непрофильных активов сервисным компаниям, таким, как ЗАО «Фирма «СТОИК», позволяет промышленным компаниям сконцентрироваться на своем бизнесе. «СТОИК» на протяжении 18 лет специализируется на техническом обслуживании и ремонте промышленного оборудования в металлургии. Последние 6 лет компания активно оказывает услуги промышленного сервиса. Имея многолетний опыт, «СТОИК» обладает необходимыми знаниями и профессионализмом, чтобы качественно и своевременно реагировать на проблемы предприятия-заказчика, повышая, таким образом, его эффективность.

Сервисная услуга, предлагаемая «СТОИКом», включает: выполнение ремонтов (капитальных и текущих), техобслуживание в межремонтный период, охват сервисом (агрегат – цех – производство), разделение функций (от механических до всего объема работ), техническое сопровождение (разработка технической документации, технологии и т.д.), обеспечение ремонтов товарно-материальными ценностями (ТМЦ) и поддержание их неснижаемого запаса, а также изготовление, ремонт и восстановление оборудования и запчастей. Практика индивидуального подхода к заказчику позволяет «СТОИКу» построить договорные отношения с заказчиком, учитывая специфику его бизнеса. Договор с ЗАО «Фирма «СТОИК» заключается на 3 – 5 лет, ключевые показатели результативности, разделение зон ответственности и регламенты взаимодействия согласуются с заказчиком. Ремонтный персонал, как главный стратегический актив компании, переходя в «СТОИК», получает стабильную зарплату, социальные льготы на уровне соцпакета предприятия-заказчика, стажировки и обучение с целью развития профессиональной компетенции. Главное – изменение мотивации, которая направлена на повышение эффективности проведения ремонтов, на улучшение показателей заказчика.

Эффекты сервиса ЗАО «Фирма «СТОИК» однозначны. Во-первых, снижение издержек на техобслуживание и ремонт оборудования. Во-вторых, улучшение рыночных показателей заказчика. В-третьих, повышение производительности оборудования, что влечет за собой увеличение объемов производства и, соответственно, прибыли компании. В-четвертых, перенос лучших практик на промышленную площадку заказчика.
 
ЗАО «Фирма «СТОИК» предлагает несколько вариантов реализации проектов по реструктуризации ремонтных активов своих заказчиков. Вариант первый, который применяется на некоторых предприятиях ОАО «Северсталь», – эволюционный. Он предполагает создание цехов сервисного обслуживания (ЦСО) на базе производств заказчика путем покупки ремонтного центра или аренды ремонтных площадей. Основа кадрового состава ЦСО – ремонтный персонал, переведенный из цехов заказчика. «СТОИК» осуществляет собственные закупки запчастей, материалов и услуг. При переводе цехов промышленных предприятий на сервис, как показывает практика, производительность и, соответственно, прибыль компании увеличивается. Рассмотрим результаты сервиса на примере листопрокатного цеха №2 ЧерМК «Северсталь» (перевод на сервис состоялся с 1 января 2004 года). Производство проката увеличилось на 10 %. Удельные ремонтные затраты цеха сократились на 15%. Коэффициент использования оборудования за 2007 год составил 86,5%, что на 9% больше в сравнении с аналогичным периодом 2003 года. Соответственно, аварийные простои сократились на 18%. Еще один важный показатель – производительность труда. Например, при переходе на сервис Череповецкого металлургического комбината эффективность труда повысилась в среднем на 15%.

Вариант второй – интенсивный – был использован при переводе цехов ОАО «Карельский окатыш» и ОАО «Сегежский ЦБК» на сервис. Этот способ предполагает создание 100% дочернего предприятия, входящего в холдинг «СТОИК», которое будет осуществлять техобслуживание и ремонт оборудования. Оно арендует активы ремонтного завода или ремонтные площади заказчика, осуществляет собственные закупки запчастей, материалов и услуг. Так же путем сокращения ремонтный персонал переводится во вновь созданное предприятие. Если говорить о результатах сервиса на ОАО «Карельский окатыш», то производство окатышей выросло на 5%. Время работы обжиговых машин, которые являются основным технологическим оборудованием комбината, увеличилось на 9%, а их простои сократились на 33,5%. Кроме того, опыт «СТОИКа» показывает, что при выделении ремонтных активов из состава заказчика и ориентировании на задачи сервиса их эффективность повышается. К примеру, объем реализации ООО «ЦРПО» (Центр по ремонту прокатного оборудования) увеличился на 34%, выработка на человека в месяц выросла на 40%, а выполнение заказов составляет почти 100%.

Вариант третий – революционный – представляет собой приобретение уже действующего предприятия и развитие сервиса на его основе. Покупка или аренда ремонтных площадей и собственные закупки – необходимые составляющие и этого вида взаимоотношений с заказчиком. Стратегия компании в данном случае направлена не только на оптимизацию и развитие нового актива, но и сохранение клиентов и поставщиков действующего предприятия. Этот вариант «СТОИК» использовал при покупке машиностроительного предприятия – «Victory Industries», Inc., объем производства которого после приобретения увеличился на 20%.

Кол-во просмотров: 11248
На правах рекламы