ОАО «Казаньoргcинтез» – oднo из крупнейших химичеcких предприятий реcпублики Татарcтан и РФ, занимаетcя прoизвoдcтвoм химичеcких прoдуктoв на базе углевoдoрoднoгo cырья. Занимает oднo из ведущих меcт в прoизвoдcтве пoлиэтилена, вoдoнапорных и газопроводных полиэтиленовых труб, этаноламинов, этиленгликолей, фенола, ацетона, охлаждающих жидкоcтей, химичеcких реагентов для добычи нефти и оcушки природного газа. Казаньоргcинтез производит 170 наименований химичеcкой продукции, ежегодно более 1 млн т. На ее долю приходитcя выпуcк более половины роccийcкого полиэтилена. Сертифицированное в системе международного стандарта ISO 9002 высокое качество выпускаемой продукции позволяет 25% от объема производства продавать на экспорт. Компания – крупнейший экспортер полиэтилена европейским лидерам в производстве полиэтиленовых труб. Годовой оборот – 270 млн долл. Чистая прибыль ОАО «Казаньоргсинтез» в 2010 г. по международным стандартам составила 1,003 млрд руб. В 2009 г. убыток компании составлял 2,087 млрд руб.
В 1993 г. государственное производственное объединение «Органический синтез» было преобразовано в открытое акционерное общество «Казаньоргсинтез». В 2003 г. компания отметила свое 40-летие. С 1974 г. ОАО «Казаньоргсинтез» – учредитель и спонсор ватерпольного клуба «Синтез» – одного из лидеров российского водного поло.
ОАО «Казаньоргсинтез» входит в группу ТАИФ, созданную в 1995 г. Уставный капитал Казаньоргсинтеза составляет 1,9 млрд руб. Он разделен на 1,785 млрд обыкновенных и 119,596 млн привилегированных акций номиналом 1 руб. Основными акционерами являются ООО «Телеком-менеджмент» – 50,27% акций – и ОАО «Связьинвестнефтехим» – 26,64% акций. Татарстан пользуется специальным правом «золотой акции».
Номинально контрольным пакетом акций (50,24% уставного капитала) ОАО «Казаньоргсинтез» с конца 2009 г. владеет Сберегательный банк РФ. Выделенные им кредиты стали решением проблем с реструктуризацией задолженности ОАО «Казаньоргсинтез» в 30 млрд руб., из-за которой в период мирового экономического кризиса предприятие едва не стало банкротом. Для одобрения сделки со Сбербанком помимо госгарантий в залог банку предоставлены акции предприятия и его имущество.
В частности, в качестве обеспечения выполнения обязательств по двум невозобновляемым кредитным линиям на 20 млрд руб. для Казаньоргсинтеза и на 15 млрд рублей для ОАО «ТАИФ» – для реструктуризации задолженности Казаньоргсинтеза. стали вышеназванные 50,24% акций, принадлежащих ТАИФу, а также здания, сооружения, земельные участки, оборудование залоговой стоимостью 14,4 млрд руб и объекты незавершенного строительства на 1,65 млрд руб. Процентная ставка за пользование кредитами Сбербанка составляет 14% годовых в течение первых шести месяцев с даты заключения договора и до 16,3% – после полугода в зависимости от объема поступающей выручки предприятия на счета в Сбербанке. Позже Сбербанк снизил компании ставку – сначала до 11%, а потом до 10%.
Долгосрочные обязательства предприятия на 31.12.2010 возросли до 29,123 млрд руб. с 739 млн руб. на 31.12.2009, в т.ч. кредиты и займы составили 28,375 млрд руб. против 440 млн руб годом ранее.
Краткосрочные обязательства на 31.12.2010 сократились до 5,878 млрд руб. с 36,03 млрд руб., в т.ч. кредиты и займы сократились до 695 млн руб. с 29,054 млрд руб.
В апреле 2011 г. Казаньоргсинтез нашел себе нового кредитора в лице Газпромбанка.
Годовое собрание акционеров одобрило привлечение кредита на сумму 30 млрд руб. для рефинансирования задолженности перед Сбербанком.
Производственный комплекс предприятия на сегодняшнем этапе состоит из восьми заводов по переработке пластмасс, выпуску этилена, органических продуктов по производству полиэтилена высокого и низкого давления, азота, кислорода и холода, по подготовке и проведению капитального ремонта, по производству бисфенола-2 и по производству поликарбонатов. Последнее – единственное в России производство поликарбонатов – пластика, прочно вошедшего в жизнь современного человека.
Гендиректор компании Леонид Алехин: «Компания успешно продолжает выпускать такой новый продукт, как поликарбонат. Казаньоргсинтез наладил плотное сотрудничество с переработчиком этого полимера – SafPlast Innovative, три года назад обосновавшимся непосредственно в Татарстане, в прямом смысле, в нескольких километрах от производителя поликарбоната».
На сегодня территория распространения казанского поликарбоната достаточно широка: очень много закупают Краснодарский край, Московская область, сибирские компании.
История татарстанского поликарбоната начиналась так. В 2004 г. была принята программа развития ОАО «Казаньоргсинтез». Этот серьезный документ включал в себя реконструкцию завода полиэтилена низкого давления, реконструкцию и наращение мощности этилена, а также строительство заводов по производству бисфенола-А и поликарбонатов. Два последних продукта фактически нельзя рассматривать в отдельности, поскольку бисфенол – это сырье для производства поликарбонатов, а вместе они продолжают общую цепочку, начинающуюся с производства фенола здесь же, на Казаньоргсинтезе.
Фосген – страшная отрава, во-первых, для его получения нужны угарный газ и хлор, за хранением которых надо очень внимательно следить, а во-вторых, фосген выдавал бы очень сильно загрязненные стоки. Объяснение тому, что большинство мировых производств еще работает на фосгене простое: бесфосгенная технология разработана только в начале ХХI в. (в частности, та, что действует сегодня на «Казаньоргсинтезе», была апробирована в Тайване лишь 8 лет назад). А для того, чтобы на нее перейти, простым переоборудованием линий не обойдешься – такой завод нужно строить с нуля. Поэтому получается, что татарстанское производство по экологической компоненте опережает признанных лидеров отрасли.
Главным событием ушедшего года стало завершение инвестиционной программы первого этапа модернизации ОАО «Казаньоргсинтез», принятой в 2004 г. Общая сумма средств, направленных на модернизацию с 2004 по 2010 гг., составила 39,5 млрд руб. Большей частью это были заемные средства, что привело к росту кредитного портфеля. В связи с этим, как отметил Леонид Алехин, важным событием 2010 г. стало завершение реструктуризации долга компании, благодаря поддержке руководства Татарстана.
За период реализации инвестиционной программы была осуществлена модернизация производства полиэтилена низкого давления с увеличением мощности со 197 тыс. до 510 тыс. т в год, построены и введены в строй два новых завода по производству бисфенола-А и поликарбоната, модернизирована инфраструктура. В конце 2010 г. завершена модернизация завода этилена с увеличением мощности с 430 тыс. до 640 тыс. т в год. Общая мощность производств ОАО «Казаньоргсинтез» составила 1,65 млн т продукции органического синтеза в год, что на 6% больше, чем в 2009 г.
На обслуживание долга в 2010 г. было направлено 2,705 млрд руб. Менеджментом компании при поддержке руководства Татарстана проводилась работа по снижению стоимости заемных средств. В результате стоимость кредитных средств Сбербанка уже в I полугодии 2010 г. уменьшилась с 14% до 11% годовых. А во ii полугодии ставка была снижена до 10%.
В рамках решения задачи совершенствования системы управления в ОАО «Казаньоргсинтез» в начале 2011 г. внедрила систему бюджетирования и информационную систему SAP/ R3.
Современное предприятие может быть успешным только в том случае, если оно выигрывает в качестве продукции и эффективности ведения бизнеса. Руководство предприятия поставило перед собой цель – создать полноценную компанию международного уровня, обладающую всем арсеналом передовых технологий и с капитализацией соответствующей финансово-экономическим показателям ведущих химических предприятий мира. Работа в условии постоянных колебаний цен на сырье, ресурсы, конечную продукцию, постоянный рост конкуренции резко повысили ценность оперативной и достоверной информации. Компании требовалась новая интегрированная система управления, которая бы охватила все информационные потоки и предоставляла бы качественные данные позволяющие принимать решения по повышению эффективности производственно-экономической деятельности. Выбор основывался на подборе максимально функциональной системы управления, позволяющей охватить все бизнес-процессы предприятия, высокую интеграцию модулей, обеспечивающую создание целостной информационной картины. В соответствии с этими критериями выбор был сделан в пользу SAP/ R3.
Этапы внедрения. Поставщиком системы стала компания SAP AG, которая участвовала на всех этапах внедрения. Параллельно на предприятии была создана проектная группа, которая работая в тесном контакте со специалистами поставщиков должна была изучить систему для последующей эксплуатации и проектирования. Главными поставленными задачами были: обеспечение сокращения затрат, расчет себестоимости, повышение эффективности управления компанией. Исходя из этих целей, на первом этапе были установлены блоки логистики, представленные модулями SD – сбыт – и ММ – управление материальными потоками, финансовый модуль FI – финансы – и блок контролинга CO – управленческий учет.
Модуль FI обеспечивает ведение бухгалтерского учета, расчеты с дебиторами, кредиторами и подотчетными лицами. Модуль SD – контроль процесса сбыта, ведение основных данных покупателей, кредитного менеджмента. Модуль ММ – оптимизирует управление материальными потоками в области закупок и контроля счетов, в сфере управления запасами – ведение основных данных по материалам, создание информационной системы логистики. Модуль СО обеспечивает планирование и детализацию фактических затрат, подготовку планового и фактического энергобаланса и калькуляцию себестоимости продукции.
Благодаря внедренной системе, внедренным модулям компания получает достоверную оперативную информацию, причем за любой период времени с начала функционирования этой системы. Отдача выражается в экономии многих ресурсов предприятия, в экономии денежных средств, что в конечном итоге приведет к увеличению прибыли. На втором этапе были запущены функциональные модули, призванные решать производственные задачи. Модуль PP-PI – планирование производства, обеспечивает решение задач составления производственной программы, ведения технологических рецептур, вода и подтверждения технологических заказов, планирование потребности в материалах. Внедрение модуля FI-AA – учет основных средств – позволяет осуществлять ведение записей и движение основных средств: поступление, перемещение, списание, начисление амортизации. Итоги и перспективы: в настоящее время уже идет реализация третьего этапа – создание системы управления на основе модуля HR – управление персоналом, ТR – техобслуживания и ремонта, REM – управление недвижимым имуществом. В планах стыковка системы SRP R3 с системами автоматизированной обработки технологической информации, что позволит осуществлять оперативный контроль производственных процессов. Таким образом, будут приниматься грамотные решения не только на основе практики и интуиции, опыта работы, профессионализма. Цифры будут говорить сами за себя. В перспективе руководство предприятия планирует выйти за рамки базовой системы SRP S3. Сегодня в компании есть планы по внедрению SRP business information way-outs –хранилища бизнес данных, которое даст возможность всестороннего анализа накопленной информации для своевременного принятия стратегических решений. Внедрение современной системы управления – не самоцель, а способ решения главных стратегических задач, направленных на расширение рынков сбыта, модернизацию производства, развития энергосберегающих технологий, совершенствования системы управления. Выполнение этой стратегии позволит предприятию оставаться лидером, на которого могли бы равняться другие предприятия отрасли.
Леонид Алехин, гендиректор компании «Казаньоргсинтез»
«По итогам года увеличил выручку в полтора раза – с 22,50 млрд рублей в 2009 году до 33,73 млрд в 2010. Основное влияние на рост выручки оказал рост цен на продукцию, увеличение объемов производства поликарбоната более чем в полтора раза, а также отказ от давальческой схемы переработки сырья и увеличение объемов собственного полиэтилена, реализуемого по рыночным ценам».
Фарид Минигулов, директор завода поликарбонатов:
«Около полугода ушло только на выбор технологии. В итоге для производства бисфенола остановились на решении японской компании «Идемицу Косан», а для поликарбоната – на ее соотечественнице «Асахи Касей». Выбор именно этих путей производства – редкая удача, поскольку казанский поликарбонат изготавливается, в отличие от почти всего мира, без использования фосгена».
Сабирхан Мухарлямов, директор по управлению собственностью Казаньоргинтеза, руководитель проекта внедрения SAP/ R3:
«Нефтехимическое производство само по себе очень сложное производство. Мы рассмотрели различные имеющиеся на рынке продукты и на наш взгляд SAP/ R3 отвечает нашим задачам и решает в полном объеме те процессы, которые, в общем, есть на нашем производстве».
Екатерина Борисова
