ЗАО «Сибур-Химпрoм» – этo coвременный нефтехимичеcкий кoмплекc, вхoдящий в кoмпанию ОАО «Сибур Хoлдинг». Хoлдинг перерабатывает пo единoй технoлoгичеcкoй цепoчке – oт первичнoй перерабoтки и дo прoизвoдcтва товаров – углеводородное cырье. На 34 предприятиях и завиcимых общеcтвах, входящих в холдинг, выпуcкаетcя более cта наименований нефтехимичеcкой продукции. Сибур Холдинг – единcтвенный акционер Сибур-Химпрома, владеющий 100% акций.
Сибур-Химпром – крупнейший на Западном Урале нефтехимичеcкий комплекc, оcнованный в 2000 г. на базе трех крупных производcтв: газопереработка, выпуcк cтирола и бутиловых cпиртов.
Основная продукция ЗАО «Сибур-Химпром»: сжиженные углеводородные газы, бутиловые спирты и 2-этилгексанол, этилен и пропилен, этилбензол, стирол.
Продукцию, которую выпускает Сибур-Химпром, применяют в качестве сырья для лакокрасочной и топливной промышленности, производства продуктов органического синтеза – пластмасс, каучуков, синтетических смол, экологических моторных топлив и целого ряда других важных соединений.
История компании
Предприятия, вошедшие в ЗАО «Сибур-Химпром» ведут свою историю со времен строительства Пермского газоперерабатывающего завода. Это было в конце 70-х гг. Первую очередь ГПЗ запустили в 1969 г. Тогда же началось строительство производства этилена и пропилена в составе Пермского нефтеперерабатывающего комбината. В 1972 г. была пущена вторая очередь ГПЗ, а в 1973 г. одновременно с началом производства этилена и пропилена в состав действующих вошел химический завод – подразделение Пермского нефтеперерабатывающего комбината. Позже комбинат переименовали в ПО «Пермнефтеоргсинтез». Химический завод в последующие годы продолжал развивать свои производственные мощности. В 1975 г. добавилось производство этилбензола и стирола. Первая очередь производства бутиловых спиртов и 2-этилгексанола появилась в 1979 г. В 1985 г. начала работу установка получения кальцинированной соды с котельным отделением. Еще через год запустили производство 2 -этилгексеновой кислоты. В 1990 г. трудовой коллектив образует арендное предприятие «Нефтехимик», которое образовалось путем выхода из состава Пермнефтеоргсинтеза. В 1992 г. происходит приватизация с образованием акционерного общества «Нефтехимик». В 1996 г. предприятие было переименовано в Интерхимпром-Оксосинтез. Через три года из его состава выделились два самостоятельных предприятия: Стирол и Завод бутиловых спиртов. Новая компания – нынешний Сибур-Химпром – была зарегистрирована в 2000 году на территории Пермской области.
Среди производственно-территориальных комплексов Сибур Холдинга наибольшее значение сегодня имеет именно Сибур-Химпром.
Поскольку Сибур-Химпром – дочка Сибур Холдинга, то инвестором Химпрома является непосредственно головное предприятие. Контроль над своей 100%-й дочкой Сибур Холдинг осуществляет как посредством доминирующего участия в уставном капитале, так и посредством определения хозяйственной деятельности.
В период мирового кризиса Сибур-Химпром был включен наряду с Сибур Холдингом в список предприятий для господдержки. Президент холдинга Дмитрий Конов уверен, что поддержка отрасли государством недостаточна. Государственная поддержка должна идти по четырем векторам: доступность кредитных ресурсов, возможность ограничения дешевого импорта, стимулирования внутреннего спроса путем поддержки потребителей продукции нефтехимии и поддержка экспорта, поскольку емкость российского рынка ограничена.
В марте 2011 г. по закрытой подписке Сибур-Химпром разместил 15 млн 654 тыс. 450 ценных бумаг номинальной стоимостью 100 руб. Во общей сложности Федеральная служба по финансовым рынкам зарегистрировала дополнительный выпуск обыкновенных именных бездокументарных акций ЗАО «Сибур-Химпром» на общую сумму 1 млрд 565 млн 445 тыс. руб.
Инвестиции Сибур-Химпрома
Начиная с 2001 г. ЗАО «Сибур-Химпром» совместно с головной компанией реализует программу масштабной реконструкции, в ходе которой постепенно осуществляет модернизацию технологических процессов, обновляет производственное оборудование.
В декабре 2006 г. на заседании Инвестиционного Комитета было принято решение о строительстве установки по производству вспенивающегося полистирола мощностью 50 тыс. т в год. Кроме первой очереди производства вспенивающегося полистирола (ПСВ) мощностью 50 тыс. т, планируется строительство второй очереди той же мощности. Это будут две смежные установки с общими блоками. В будущем будет осуществлена задача по полной переработке всего объема стирола (135 тыс. т), который будет производить Пермь в ПСВ. При осуществлении этой цели, будет создано интегрированное, конкурентное производство. Напомним, что полистирол представляет собой продукт полимеризации стирола, относится к полимерам класса термопластов.
Также мощности по производству стирола планируется реконструировать, доведя объем производства до 135 тыс. т в год. Еще один план – строительство производства этилбензола мощностью 220 тыс. т в год.
В 2008 г. началась разработка комплексного проекта реконструкции действующих и строительства новых производственных мощностей и объектов общезаводского хозяйства в составе ЗАО «Сибур-Химпром».
Развитие полимерного бизнеса – ключевой элемент стратегии Сибур Холдинга на ближайшее десятилетие. Основной упор будет делаться на максимизацию переработки продуктов оргсинтеза в высокорентабельные продукты и развитие мощностей по производству пластиков.
Холдинг стремиться стать значимым игроком в Центральной и Восточной Европе. Цель Сибура – создать бизнес, успешно конкурирующий на экспортных нефтехимических рынках, и добиться доминирующего положения в целевых сегментах нефтехимической отрасли России и стран СНГ. На данный момент Сибур занимает до 60% российского рынка органического синтеза и полимерного бизнеса в основных продуктовых сегментах.
Соответственно, под эти задачи разрабатываются инвестиционные планы и проекты, определяются перспективы развития конкретных предприятий. Сибур-Химпром – один из важнейших инвестиционных проектов Сибура. В перспективе Химпром в меньшей степени будет заниматься продажей продукции оргсинтеза, в основном будет заниматься производством и реализацией полимерной продукции.
Руководство Сибур-Химпрома прорабатывает проект реконструкции производства спиртов. Сейчас это не самое современное производство, хотя усилиями пермяков оно выведено на достаточно хороший уровень по объемам выпуска и рентабельности. Следующим шагом должен быть переход на более современную технологию.
В конце 2010 г. Сибур-Химпром завершил реализацию проекта «Стирольная цепочка». «Стирольная цепочка» в Перми – первый рубеж, который Сибур преодолел на пути создания новых полимерных мощностей. «Стирольная цепочка» – стержень, на который нанизан весь пермский куст нефтегазоперерабатывающих, нефте- и газохимических предприятий. Большой завод, состоящий из трех взаимосвязанных блоков, был построен в рамках этого проекта. К первому блоку относится совершенно новое производство этилбензола мощностью 220 тыс. т в год. Лицензионная технология фирмы The Badger Licensing LLC. была внедрена на производстве. Установку с «нулевым сбросом» вредных для окружающей среды хлорсодержащих и ароматических соединений позволило создать применение современных катализаторов. Благодаря этому показатели энергоэффективности производства заметно увеличились. Модернизированная установка по производству стирола – стала вторым блоком завода. Слово «модернизация» не самым верным образом отображает суть сделанного. На Сибур-Химпроме перешли на современную вакуумную технологию дегидрирования этилбензола, заменили ряд установок, а мощности были увеличены со 100 до 135 тыс. т в год. Таким образом, от старого стирольного комплекса во обще мало что осталось. Новая технология и оборудование позволили повысить эффективность использования сырья, иначе говоря, снизить издержки. Показатели энергоэффективности всего комплекса в целом, соответственно, выросли. Наиболее важным блоком нового завода третьим по счету, стал комплекс по производству вспенивающегося полистирола мощностью 50 тыс. т в год по технологии австро-норвежской компании Sunpor. Выбор лицензиара основного блока был обусловлен высочайшим качеством ПСВ, производимого по этой технологии, и оптимизацией издержек. В целом инвестиции Сибура в проект «стирольной цепочки» составили 8 млрд руб.
С запуском производства ПСВ на Сибур-Химпроме планирует вытеснить с рынка до половины импорта. Годовая емкость спроса по стирольным пластикам оце¬нивается примерно в 420–450 тыс. т в год.
В феврале 2011 г. на российский рынок под брендом Alphapor Сибур-Химпром выпустил принципиально новый продукт, полностью соответствующий строгим европейским стандартам качества и безопасности. Трудногорючие марки ALPHAPOR, предназначенные для производства теплоизоляционных строительных плит, содержат специальные антипиреновые добавки, которые придают плитам из ALPHAPOR самозатухающие свойства при внесении их в зону огня. По самозатухающим свойствам ALPHAPOR будет соответствовать требованиям европейских норм пожаробезопасности.
Вспенивающийся полистирол в своем наиболее частом употреблении общеизвестен как упаковочный материал для хрупкой бытовой техники. В современном строительстве , между тем, вспенивающийся полистирол является одним из наиболее эффективных теплоизолирующих материалов. Этим обусловлена его популярность и широкое применение Европейскими строительными фирмами, и вообще в строительном бизнесе стран с развитыми экономиками. Например, по сравнению с кирпичом теплоизолирующие свойства пенополистирола в 20 раз лучше. ПСВ по этому показателю превосходит дерево в 2,5 раза и в 2 раза минеральную вату, традиционно применяемую в России. В этом вопросе последние 50 лет технологический прогресс обходит нашу страну. Для теплоизоляции до сих пор в 80% случаев используют архаичный, вредный для человеческого здоровья материал – стекловату. Получается в итоге, что энергоемкость российского жилого фонда на 60–70% выше, чем в Европе. Доля доступного и эффективного теплоизолирующего материала ПСВ на российском рынке со временем будет только возрастать. С учетом этих прогнозов Сибур и приступил к производству вспенивающегося полистирола под брендом Alphapor. На Сибур-Химпроме Alphapor производится в четырех основных модификациях для типологически различных применений. Например, Alphapor STD можно применять в производстве пищевых продуктов и для упаковки бытовой техники, а также для изготовления декоративных изделий или посуды. Alphapor SE представляет собой самозатухающий пенополистирол, а потому может использоваться для теплоизоляции в строительстве, обеспечивая при правильном применении полную пожарную безопасность.
Президент ООО «Сибур» Дмитрий Конов
«Если исходить из соотношения выручки и затрат, а также из того, сколько компания инвестирует в развитие своих производственных площадок, то в течение последних трех лет Сибур Холдинг в России уверенно находится в пятерке лидеров. И Сибур-Химпром входит в группу наиболее перспективных предприятий – здесь есть и сырьевой ресурс, и задел для развития на будущее. Мы ценим Сибур-Химпром за людей, которые здесь работают, за инженерную мысль и кадры, за определенную организационную смелость, которая существует внутри коллектива и которая позволяет улучшать и развивать завод в различных направлениях».