ВАЖНЫЕ НОВОСТИ
Немецкий бизнес инвестировал в Москву 7,8 млрд долларов

"Сегодня Германия остается одним из крупнейших иностранных инвесторов Москвы: по данным Центробанка на 1 апреля 2021 года накопленные прямые инвестиции Федеративной Республики в Москве достигли 7,8 миллиарда долларов США. За год их объем увеличился примерно на 0,4 миллиарда долларов. Растет и товарооборот между Москвой и Германией: в январе–августе 2021 года он составил 19,9 миллиарда доллар...

Египту представили российские IТ-решения

Российские ИКТ-компании приняли участие в бизнес-миссии в Арабскую Республику Египет для представления отечественных высокотехнологичных решений в области производства телеком-оборудования, кибербезопасности, стриминговых сервисов. Делегацию возглавил замглавы Минцифры России Максим Паршин. В состав делегации вошел генеральный директор компании «РусХайтекЭкспорт» Константин Носков, экс-министр циф...

Атомный ледокол «Сибирь» проекта 22220 вышел на ходовые испытания

Первый серийный атомный ледокол проекта 22220 «Сибирь» покинул достроечную набережную Балтийского завода (входит в состав ОСК) и взял курс на Финский залив, где приступит к выполнению программы заводских ходовых испытаний. Ближайшие три недели сдаточная команда Балтийского завода совместно с представителями контрагентских организаций будет проверять работу механизмов и оборудования ледокола. Сп...

Товарооборот между Дальним Востоком России и ОАЭ в 2021 году вырос в 2 раза

X юбилейное заседание Межправительственной Российско-Эмиратской комиссии по торговому, экономическому и техническому сотрудничеству состоялось в Дубае. Сопредседателями выступили министр промышленности и торговли РФ Денис Мантуров и министр экономики ОАЭ Абдалла Бен Тук Аль-Марри. В рамках заседания динамику экономических отношений Объединенных Арабских Эмиратов и Дальнего Востока России предст...

Изменился график проведения выставки «Металл-Экспо»

Указом Мэра Москвы от 21 октября 2021 г. в Москве установлены нерабочие дни с 28 октября по 7 ноября 2021 г. включительно. В частности, приостановлен доступ посетителей и работников в здания и на территории, в которых осуществляется оказание услуг по непосредственному проведению выставочных мероприятий. С 21 по 28 октября дирекцией и оргкомитетом выставки «Металл-Экспо» проводилась активная раб...

За год в Арктике стартовали более двухсот новых проектов на сотни миллиардов рублей

Год назад, 26 октября 2020 года, Президент России Владимир Путин утвердил своим указом Стратегию развития Арктической зоны Российской Федерации. По данным Корпорации развития Дальнего Востока и Арктики, за это время количество резидентов созданных в Арктике уникальных преференциальных режимов – территории опережающего развития «Столица Арктики» и АЗРФ - возросло до 250 компаний. Объем новых ...

17 Ноября 2009

Плазмотрон

Плазмотрон

Автoры: Иcрафилoв Ирек Хуcнемарданoвич, Иcрафилoв Загир Хуcнимарданoвич, Иcрафилoв Даниc Ирекoвич, Галиакбарoв Азат Талгатoвич.

Изoбретение oтнocитcя к машинocтрoению, бoлее кoнкретнo к уcтрoйcтвам, генерирующим плазму для нагрева и oбрабoтки поверхноcтей различных изделий, для обработки непроводящих материалов, и может найти применение в машиноcтроении для закалки, отжига, поверхноcтной обработки, напыления и упрочнения изделий. Плазмотрон cодержит корпуc, два незамкнутых электрода c cоответcтвующими токоотводящими концами и канал для подачи плазмообразующего газа. Каждый электрод выполнен криволинейной формы, огибающей cечение обрабатываемой поверхности, причем электроды расположены параллельно друг другу. Использование изобретения позволит повысить скорость и равномерность при обработке вытянутых (длинномерных) изделий с неплоской (криволинейной) внешней или внутренней поверхностью с обеспечением работы без защиты источника питания от высоковольтного напряжения постоянно работающего осциллятора и обеспечит возможность работы как на постоянном, так и на переменном токе. 11 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к машиностроению, более конкретно к устройствам, генерирующим плазму для нагрева и обработки поверхностей различных изделий, для обработки непроводящих материалов, и может найти применение в машиностроении для закалки, отжига, поверхностной обработки, напыления и упрочнения изделий.

Известен электродуговой плазмотрон, предназначенный для обработки металлических поверхностей плазменной струей, который содержит охлаждаемый катодный узел, корпус, одновременно являющийся изолятором, и сопловой узел со сменной вставкой, в которой происходит формирование плазменной струи. Патент Великобритании 1268843, H05H 4/10, 1970.

Известен плазмотрон, который состоит из двух кольцевых электродов, расположенных параллельно друг другу, соленоида постоянного тока, охватывающего оба электрода, и корпуса.

Плазмообразующий газ подают в промежуток между электродами и нагревают его вращающейся дугой. Дуга вращается под воздействием электродинамических сил, возникающих в результате взаимодействия тока дуги и магнитного поля, создаваемого соленоидом. За счет вращения дуга охватывает значительную поверхность. Жуков М.Ф. и др. Электродуговые нагреватели газа. М.: «Наука», 1973, с.25.

Решаемая техническая задача предлагаемого плазмотрона - повышение скорости и равномерности при обработке вытянутых (длинномерных) изделий с неплоской (криволинейной) внешней или внутренней поверхностью, с обеспечением работы без защиты источника питания от высоковольтного напряжения постоянно работающего осциллятора и возможность работы как на постоянном, так и на переменном токе.

Решаемая техническая задача в плазмотроне, содержащем корпус, два незамкнутых электрода с соответствующими токоподводящими концами, канал для подачи плазмообразующего газа, достигается тем, что каждый электрод выполнен в заданной криволинейной форме, причем электроды расположены параллельно друг другу.

Под незамкнутостью электродов подразумевается расстояние порядка геометрического размера сечения обрабатываемой поверхности.

Рассмотрим предлагаемый плазмотрон по первому примеру в работе (фиг.2).

Обрабатываемое изделие 7, в данном случае форма обрабатываемого изделия должна соответствовать трубе, устанавливают снаружи так, чтобы оно располагалось на заданном постоянном расстоянии, например, равном 10 мм, от электродов 2 и 3 плазмотрона, огибающих корпус 1. Организуют подачу и отвод охлаждающей жидкости через патрубки 41, 42 соответственно к электроду 2 и 51, 52 соответственно к электроду 3. Между электродами 2 и 3 закрепляют дополнительный элемент - металлическую проволоку (на чертеже не показана) для зажигания электрической дуги. Электроды 2 и 3 через патрубки 41 и 51 подключают к источнику питания, например, с выходными характеристиками силы тока I=150А и напряжения U=150B. В межэлектродном пространстве 6 происходит пробой при помощи металлической проволоки, в результате чего возникает электрическая дуга, которая под действием электродинамических сил перемещается между электродами 2 и 3, начиная с места зажигания. Организуют подачу плазмообразующего газа через канал - межэлектродное расстояние 6.

Двигаясь, дуга разогревает подаваемый газ, образуя низкотемпературную плазму большого объема и площади, подаваемый на изделие 7. Плазмотрон перемещают вдоль изделия 7 внутри него. Быстрое перемещение дуги между электродами 2 и 3 позволяет нагревать протяженные обрабатываемые поверхности изделий с высокой скоростью, не разрушая изделие 7. Такая дуга эквивалентна распределенному источнику тепла.

Скорость перемещения дуги при силе тока 100-600 А достигает 10-25 м/с (определялось с помощью скоростной киносъемки). Поскольку дуга перемещается по замкнутой линии между электродами 2 и 3, а электроды незамкнутые, то она доходит до разрыва каждого электрода. Имея большую скорость, ионизированный газ дуги пролетает через разрыв электродов 2 и 3, где снова зажигается дуга. Дуга горит постоянно и циклы повторяются. Так как длина электродов 2 и 3 довольно велика, например 30 см, то дуга проходит по относительно большой площади, нагревает значительный объем газа, который нагревает обрабатываемую поверхность изделия 7. Это позволяет осуществлять обработку больших протяженных цилиндрических поверхностей, например труб, перемещаемых вдоль плазмотрона, сохраняя при этом промежуток между обрабатываемой поверхностью изделия и электродами 2 и 3, например, равным 10 мм, что приводит к более равномерному нагреву, для повышения качества термообработки. Обрабатываемое изделие перемещают, используя средство для перемещения, например универсальный промышленный робот ПР-35. Белянин П.Н. Промышленные роботы и их применение: Робототехника для машиностроения. 2-е. изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1983. с.106-143.

Описания работы второго-седьмого примеров конкретной реализации плазмотрона аналогичны описанию первого примера конкретной реализации плазмотрона, описанного выше. Работа пятого примера конкретной реализации плазмотрона отличается тем, что корпус 4 огибает электроды 15 и 16, а обрабатываемое изделие 7 устанавливают внутри плазмотрона, и изделие 7 огибается электродами 15 и 16. Работа седьмого примера конкретной реализации плазмотрона отличается тем, что корпус 18 огибает электроды 19 и 20, а обрабатываемое изделие 7 устанавливают внутри плазмотрона, и изделие 7 огибается электродами 19 и 20.

Плазмотрон предлагаемой конструкции по сравнению с прототипом позволяет повысить скорость и улучшить равномерность при обработке изделий с неплоской (криволинейной) внешней или внутренней поверхностью (т.к. плазмотрон имеет более равномерный нагрев, как сказано выше). Кроме того, упрощается сама конструкция плазмотрона, уменьшаются габариты, достигается равномерный нагрев обрабатываемой поверхности.


Формула изобретения

1. Плазмотрон, содержащий корпус, два незамкнутых электрода с соответствующими токоотводящими концами и канал для подачи плазмообразующего газа, отличающийся тем, что каждый электрод выполнен криволинейной формы, огибающей сечение обрабатываемой поверхности, причем электроды расположены параллельно друг другу.

2. Плазмотрон по п.1, отличающийся тем, что каждый электрод выполнен из стержня в виде незамкнутого кольца.

3. Плазмотрон по п.1, отличающийся тем, что каждый электрод выполнен из стержня в виде незамкнутого эллипса.

4. Плазмотрон по п.1, отличающийся тем, что каждый электрод выполнен из стержня в виде незамкнутого четырехугольника с заданным закруглением R электродов в районе углов, где R - радиус закругления углов.

5. Плазмотрон по п.1, отличающийся тем, что каждый электрод выполнен из стержня в виде незамкнутого треугольника с заданным закруглением R электродов в районе углов, где R - радиус закругления углов.

6. Плазмотрон по п.1, отличающийся тем, что каждый электрод выполнен из стержня в виде незамкнутого многоугольника с заданным закруглением R электродов в районе углов, где R - радиус закругления углов.

7. Плазмотрон по п.1, отличающийся тем, что электроды имеют одинаковую форму и одинаковые размеры формы.

8. Плазмотрон по п.1, отличающийся тем, что электроды имеют одинаковую форму и различные размеры формы.

9. Плазмотрон по п.1, отличающийся тем, что корпус и электроды выполнены и расположены так, что корпус огибает электроды.

10. Плазмотрон по п.1, отличающийся тем, что корпус и электроды выполнены и расположены так, что электроды огибают корпус.

11. Плазмотрон по п.1, отличающийся тем, что каждый электрод выполнен из трубки.

12. Плазмотрон по п.1, отличающийся тем, что каждый электрод выполнен из стержня.


Кол-во просмотров: 9941
На правах рекламы