Пo cooбщению oтдела инфoрмации и oбщеcтвенных cвязей ОАО «ММК», Уральcкая гocударcтвенная металлургичеcкая кoмпания (УГМК) недавнo внедрила у cебя на Кирoвcкoм завoде нoвейший кoмплекc пo выпуcку ocoбo тoнкoго проката. Подобного в Роccии еще не было.
Речь идет, прежде вcего, об организации на базе КЗОЦМ – одно из предприятий перерабатывающего комплекcа УГМК – cовременного литейно-прокатного комплекcа cо cквозной технологией от литья до прокатки лент. Это мероприятие осуществлялось в рамках стандартной программы технического перевооружения производства. Впрочем, вложения УГМК в реализацию проекта составили свыше 30 млн евро. Вот тогда и возникла идея – а почему бы не потратиться еще чуть-чуть, чтобы организовать у себя на производстве выпуск того, что еще никогда не было, – в частности, прокатной ленты толщиной до 25 мкн (для сведения – это тоньше человеческого волоса).
Поскольку основной этап реконструкции нового передела завершен, завод уже сейчас готов к промышленному выпуску металлопродукции под любой спрос, и не только плоского, но и круглого проката: труб, прутков, профиля. Учитывая стремительно развивающийся уровень технологий и высокие требования к качеству проката, а также дальнейшее увеличение спроса на эту продукцию, Кировский завод ОЦМ способен и дальше расширять сортамент по видам и сплавам под различные запросы потребителей, в том числе индивидуальные.
Предприятие уже сейчас готово к промышленному выпуску металлопродукции под любой спрос, и не только плоского, но и круглого проката: труб, прутков, профиля. Учитывая стремительно развивающийся уровень технологий и высокие требования к качеству проката, а также дальнейшее увеличение спроса на эту продукцию, Кировский завод ОЦМ способен и дальше расширять сортамент по видам и сплавам под различные запросы потребителей, в т.ч. индивидуальные.
Годовая мощность нового комплекса, к созданию которого КЗОЦМ приступил в 2005 г., составляет 11 тыс. т проката. Довольно неплохой показатель, особенно когда речь идет о тоннах. Но с этой системой мы хорошо знакомы, зная все ее плюсы и минусы. В чем же разница здесь? «Для Кировского завода ОЦМ создание современного литейно-прокатного комплекса значительно расширило границы возможного. Ведь этот комплекс способен обрабатывать особо тонкие ленты на высоких скоростях, что позволяет выдавать большое количество продукции самого высокого качества», – говорит директор КЗОЦМ Александр Даренский. А что с оборудованием?
Примечательно, в январе нынешнего года на предприятии ввели в промышленную эксплуатацию линию непрерывного отжига фирмы Otto Junker (Германия). Это четвертый, заключительный, этап инвестиционной программы. «Для Кировского завода ОЦМ создание современного литейно-прокатного комплекса значительно расширило границы возможного. Весь этот комплекс способен обрабатывать особо тонкие ленты на высоких скоростях, что позволяет выдавать большое количество продукции самого высокого качества», – говорит директор КЗОЦМ Александр Даренский. Линия непрерывного отжига вошла в единый комплекс с внедренными ранее установкой вертикального непрерывного литья фирмы SMS Meer (Германия), станом Кварто-160 фирмы Danieli Fröhling (Германия) и линией резки фирмы Burghardt+Schmidt (Германия). Годовая мощность нового комплекса, к созданию которого КЗОЦМ приступил в 2005 г., составляет 11 тыс. т проката.
Линия Otto Junker позволит КЗОЦМ производить окончательную обработку полос из меди, латуни и бронзы при максимальной массе отжигаемых рулонов в 5 т.
Отметим, что работа по освоению производства высокотехнологичной продукции глубокой переработки целиком отвечает стратегии УГМК, ориентированной на обеспечение внутреннего рынка продукцией, соответствующей мировым стандартам, в том числе экологическим. Теперь КЗОЦМ в полной мере может представить отечественному и зарубежному рынкам продукцию, качество которой по потребительским свойствам на уровне лучших иностранных производителей. В первую очередь, это ленты из меди и латуней в различном диапазоне толщины для современных конструкций радиаторов.
Отметим, что работа по освоению производства высокотехнологичной продукции глубокой переработки как нельзя лучше отвечает стратегии УГМК. А там конкретно записано: приоритетом является обеспечение внутреннего рынка продукцией, соответствующей мировым стандартам, в том числе экологическим. Выходит теперь уральский завод вполне способен делать то, что по самым высоким отечественным и зарубежным оценкам вполне может соответствовать уровню продукцию лучших иностранных производителей. Очевидно, представители информационной службы предприятия излишне скромничают, определяя, что, в первую очередь, это должны быть ленты из меди и латуней в различном диапазоне толщины для современных конструкций радиаторов.
Отметим как положительный факт, что практически в то же время в ОАО «ММК» «придумали» и освоили в производстве новый класс высокопрочной стали. Это была совместная разработка ОАО «ММК» и ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина». А непосредственными авторами (назовем уж их поименно, коли заслужили) выступили Зайцев А.И., Родионова И.Г., Парамонов В.А., Ящук С.В., Фомин Е.С., Шапошников Н.Г., Горбунов А.В., Шпак А.И., Жарков Е.В., Ветренко А.Г., Папшев А.В., Цейтин В.Е…. Вроде, не такой уж длинный список и получился, согласитесь. Зато сделанное им трудно переоценить. Достаточно сказать уже то, что новый материал обладает одновременно высокими прочностными и пластическими свойствами.
Специалисты сейчас затрудняются в оценке, к какой стали отнести металл с пределом текучести вплоть до 800 и даже 1200 МПа. Впрочем, чему удивляться? Таким большим разбегом в прочностных характеристиках определяется многообразие используемых в настоящее время и разрабатываемых высокопрочных марок стали. Осталось определиться только с применением. Но с этим еще проще.
Подобные стали активно используют в автомобильной отрасли, а также производстве бытовой техники. Кроме того, подобный металлопрокат в настоящее время находит все более широкое применение в строительной индустрии (например, при производстве высокопрочных строительных профилей). Так что за спросом дело явно не встанет.