Тенденции на рынке лазерного оборудования

Алекcей ЧЕСТНЕЙШИН

---

О нынешнем положении в cфере производcтва лазерного технологичеcкого оборудования рассказал генеральный директор ООО ОКБ «БУЛАТ» Юрий РОГАЛЬСКИЙ:

     – ОКБ «Булат» было образовано в 1991 году специалистами отдела лазерной техники НИИ «Зенит» и первоначально занималось изготовлением и поставкой компонентов для лазерной техники. В первую очередь это были квантроны, резонаторы и элементы оптики. По мере приобретения опыта мы переходили к производству более сложных систем, таких, как компоненты для медицинских лазерных установок.

Определенной вехой в истории развития компании стало начало сотрудничества с германской фирмой OR Lasertechnologie в 1998 году, у нас появился опыт работы на мировом рынке лазерного оборудования. ОКБ «БУЛАТ» под заказ OR Lasertechnologie разработало и произвело первые установки серии LRS, нами был пройден этап конструирования, повышения качества и улучшения дизайна продукции под требования мирового рынка. На свой страх и риск в 1998 году мы поставили на запад две установки, которые в последствии были успешно реализованы под нужды заказчиков. Постепенно мы нарастили объем производства и поставок оборудования на запад до ста и более штук в год, заняв лидирующую позицию по экспорту лазерного оборудования в России. Должен заметить, что пробиться на мировой рынок российским производителям очень сложно, стереотипы западного потребителя таковы, что он вообще не воспринимает Россию, как производителя технологического оборудования. Поэтому на мировом рынке ОКБ «Булат» выходит с продукцией под брендом немецкой компании. Практика показала, что это – успешный маркетинговый ход.

     – На чей опыт вы опирались, разрабатывая новое оборудование?
     – Как на российский, так и на западный. Взаимодействуя с немецким партнером, мы выяснили, что ряд компонентов (квантроны, оптику, элементы) дешевле и выгоднее приобретать на западе, чем делать самим. Для того чтобы успешно продавать свою продукцию, необходимо, чтобы она состояла из качественных компонентов, желательно известных производителей. Для потребителя это, во-первых, гарантия качества приобретаемого оборудования, во-вторых, уверенность в том, что в случае поломки всегда можно будет без проблем найти нужный компонент и отремонтировать установку.

Нашими партнерами была правильно выработана стратегия реализации продукции: использование лазерной наплавки для ремонта и восстановления пресс-форм. Это достаточно узкое направление, требующее специализированного оборудования и отработанной технологии, т.к. ранее никто с подобными услугами на рынок не выходил – наша продукция прочно заняла свою нишу. В результате за несколько лет наш уровень продаж стал сопоставим с продажами таких крупнейших мировых игроков отрасли, как ALPHALASER, Vision и Rofin.

     – Кто является вашими основными потребителями на внутреннем рынке?
     – На отечественный рынок мы поставляем самую разнообразную продукцию. В связи с общим экономическим подъемом в России в последнее время спрос неуклонно увеличивался, и сейчас в год мы продаем около 40-50 установок на внутренний рынок. Основными нашими потребителями являются предприятия, занимающиеся производством сложной техники, где необходима качественная прецизионная обработка изделий из металла. Это авиастроение, атомное и космическое машиностроение, электроника, предприятия ВПК, НИИ и ВУЗы.

     – По каким направлениям вы расширяете линейку выпускаемой продукции?
     – В последние годы мы развиваем направление универсального оборудования. Оно имеет более широкие функциональные возможности. Одна такая установка может осуществлять вырезку детали, гравировку, сварку или термообработку, если нужно. Нашей задачей здесь является также гибкая ценовая политика. Мы стремимся, чтобы данные комплексы были доступны широкому кругу потребителей. Разумное соотношение цена/качество позволяет добиться того, что массовому потребителю экономически гораздо выгоднее приобрести одну установку, выполняющую несколько функций, чем приобретать несколько отдельных машин под каждую задачу. Для ОКБ «Булат» это довольно перспективная ниша на рынке.

Кроме того, нужно учитывать и то, что, в сущности, мы не выпускаем серийно специализированное оборудование. Каждый отдельно взятый контракт выполняется с учетом запросов заказчика. Кому-то нужно обрабатывать очень большие детали, соответственно, требуется особый координатный стол или своя система позиционирования. Отдельные заказчики требуют использовать волоконную доставку луча; иные заказывают специфические энергетические параметры. Каждый отдельно взятый заказ оформляется со своим техническим заданием, и по нему строится наша работа.

Есть примеры изготовления и нестандартных лазерных установок. Не так давно мы выполняли заказ фирмы, работающей в медицинской промышленности. Установка должна была делать отверстие диаметром 200 мкм в игле Ø 400 мкм для стоматологии и обрезать саму иглу. Раньше это делалось с использованием алмазного инструмента. Мы продемонстрировали, как это можно выполнять с помощью лазеров, причем с большей производительностью и с большей точностью. Заказчик был приятно удивлен.

Кроме того, сейчас большое внимание уделяем производству небольших установок для ручной сварки. Совместно с немецким партнером разработана установка PICCOLASER, которая хорошо себя зарекомендовала в ювелирной промышленности и стоматологии. На российском рынке подобные установки оказались очень востребованы. Многие западные компании успешно продают в России подобную продукцию, и мы сейчас конкурируем с ними.

     – В феврале дочернее предприятие ОКБ «Булат» ООО «Роболазер» стало резидентом Зеленоградской ОЭЗ. Какие перспективы это открывает для компании?
     – С участием в Зеленоградской зоне мы связываем определенные надежды на дальнейшее развитие фирмы. Во-первых, мы рассчитываем, что в зоне будет хорошо развита инфраструктура и налажена кооперация среди ее резидентов. У каждого будет своя специализация, и за счет взаимодействия можно будет достичь хороших результатов. На западе, например, фирмы со штатом в 20 человек имеют очень крупный оборот только лишь за счет отлаженной кооперации.

Поначалу нас несколько сбило с толку то, что предприятия в зоне должны заниматься лишь разработками. Сейчас руководство ОЭЗ выступило с инициативой разрешить производство изделий, разработанных резидентами. И это правильно. Иначе резиденты не смогут полноценно существовать и работать.

Кроме того, мы рассчитываем на льготный таможенный режим. Сейчас, поставляя продукцию за рубеж, мы сталкиваемся с трудностями чисто бюрократического порядка. Например, необходимо проводить экспертизу, доказывающую, что наше оборудование не может быть использовано для производства оружия массового уничтожение, хотя понятно, что для его производства можно использовать и молоток с отверткой. Мы надеемся, что, по крайней мере, в зоне эти процедуры будут упрощены.

     – Когда начнете строить собственный комплекс в ОЭЗ?
     – Для строительства своего корпуса мы объединили усилия с нашими партнерами – компаниями «Сапфир-инвест» и СД «Технологии», которые также являются резидентами ОЭЗ. Будем строить общее здание. Земля уже выделена. Свой корпус мы планируем с учетом особенностей современного производства, например, чтобы удобно было изготавливать и транспортировать различное оборудование, в т.ч. и крупногабаритное. Это позволит нам в итоге расширить номенклатуру производимой продукции и увеличить собственное производство.

Строительство начнем в следующем году, в 2011-м закончим, после этого переедем туда и уже начнем активно работать в зоне.

     – Над чем сейчас работает конструкторское бюро компании?
     – В настоящее время мы разрабатываем оборудование для обработки крупногабаритных деталей, позволяющее осуществлять комплекс операций по прецизионной наплавке, вырезке, гравировке и термоупрочнению сложных поверхностей. Приходится решать ряд специфических задач: как доставить луч для обработки, как его позиционировать и т.д.


     – Что вы можете сказать вообще о нынешнем положении лазерной отрасли в России?
     – Сейчас в мире наблюдается всплеск интереса к волоконным лазерам с полупроводниковой накачкой. Это изобретение нашего соотечественника Валентина Гапонцева, который сейчас живет в США и является генеральным директором компании IPG. Единственный недостаток волоконных лазеров заключается в том, что они пока слишком дороги. Но уже ясно, что подобная технология будет востребована в широкой гамме оборудования. И мы в перспективе также планируем производить оборудование с данной технологией. 

Говоря о проблемах отрасли, нужно отметить, что нашим компаниям очень сложно продавать свою продукцию за рубеж. Особенно это касается технологического оборудования. Мы можем разработать очень хорошую установку, но чтобы продать ее на мировом рынке, нужно, чтобы она соответствовала всем существующим на западе требованиям и нормам. Это касается и дизайна, и требованиям по безопасности, на ней должны быть западные системы управления и позиционирования.

Внутри страны пока совершенно не развита инфраструктура, которая бы позволяла выпускать качественное оборудование. Отдельные даже не самые сложные компоненты можно приобрести лишь на западе. А это создает такие сложности на таможне, что выгоднее произвести оборудование за рубежом, чем в России. Мы рассчитываем, что как раз участие в Зеленоградской ОЭЗ позволит нам решить подобные проблемы.

В 2007 году ОКБ «Булат» выпустил 180 лазерных установок, в десять раз больше, чем в 2000 году; объем продаж за эти годы увеличился со 100 тыс. долл. до 4 млн долл. В прошлом году компания произвела 140 лазерных установок.